Băng tải thực phẩm

Băng tải thực phẩm là giải pháp hàng đầu giúp tối ưu hóa dây chuyền chế biến và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Tại Minh Triệu, chúng tôi chuyên thiết kế và gia công băng tải thực phẩm theo yêu cầu, cam kết đạt chuẩn chất lượng cùng mức giá cạnh cao.

Băng tải thực phẩm là gì?

Băng tải thực phẩm là hệ thống vận chuyển trong nhà máy được thiết kế để đưa nguyên liệu, bán thành phẩm hoặc thành phẩm di chuyển giữa các công đoạn trong dây chuyền sản xuất, chế biến và đóng gói thực phẩm. Thiết bị có thể được sử dụng để vận chuyển nhiều nhóm sản phẩm như rau củ, trái cây, thịt, thủy sản, bánh kẹo, đồ ăn chế biến sẵn hoặc các loại thực phẩm đóng gói.

Tùy vào đặc điểm của từng loại thực phẩm, băng tải có thể được thiết kế với kích thước, bề mặt dây băng, tốc độ và kết cấu khác nhau. Việc lựa chọn cấu hình cần dựa trên đặc tính sản phẩm, khối lượng cần vận chuyển, hình dạng, kích thước cũng như yêu cầu của từng công đoạn trong dây chuyền.

Băng tải thực phẩm được sử dụng trong nhiều dây chuyền sản xuất, chế biến và đóng gói thực phẩm.

Đặc điểm cấu tạo của băng tải thực phẩm 

Băng tải thực phẩm được cấu tạo từ nhiều bộ phận phối hợp với nhau, trong đó vật liệu tiếp xúc với sản phẩm và khả năng vệ sinh là hai yếu tố được đặc biệt chú trọng.

• Khung băng tải: Thường sử dụng inox hoặc các vật liệu phù hợp với môi trường sản xuất thực phẩm, đảm bảo sự cứng cáp cho thiết bị khi vận hành.
• Dây băng tải: Có thể sử dụng dây PU, PVC, lưới inox hoặc dạng xích nhựa, xích tấm tùy ứng dụng. Việc lựa chọn chất liệu dây băng tải cần dựa trên tải trọng và đặc tính, nhiệt độ của thực phẩm.
• Tang chủ động và tang bị động: Tang chủ động nhận lực từ động cơ để kéo dây băng chuyển động, trong khi tang bị động có nhiệm vụ dẫn hướng và duy trì chuyển động ổn định của dây băng.
• Con lăn và cơ cấu đỡ: Được bố trí bên dưới hoặc tại các vị trí cần thiết để nâng đỡ dây băng, hạn chế độ võng và giúp băng tải vận hành ổn định khi có tải.
• Động cơ giảm tốc: Bộ phận này đảm nhận nhiệm vụ cung cấp mô-men xoắn cho hệ thống truyền động. Công suất động cơ được tính toán dựa trên chiều dài băng, tải trọng, tốc độ vận chuyển, góc nghiêng và đặc điểm sản phẩm.
• Bộ truyền động: Có thể sử dụng nhông xích, dây đai hoặc cơ cấu truyền động phù hợp với từng thiết kế. Bộ phận này truyền lực từ động cơ đến tang chủ động hoặc cơ cấu kéo của băng tải.
• Hệ thống điều khiển: Tùy mức độ tự động hóa, băng tải có thể được trang bị công tắc, biến tần, cảm biến, PLC hoặc HMI để điều chỉnh tốc độ và phối hợp với các thiết bị khác trong dây chuyền.
• Cơ cấu căng và dẫn hướng: Có nhiệm vụ duy trì độ căng cần thiết của dây băng, hạn chế tình trạng lệch băng và giúp hệ thống hoạt động ổn định trong quá trình vận chuyển.
• Các chi tiết tháo lắp và vệ sinh: Một số cụm như gối đỡ, quả lô, cơ cấu nâng belt hoặc nâng xích có thể được thiết kế để thuận tiện tháo lắp, kiểm tra và vệ sinh khi cần thiết.

Thông số kỹ thuật cơ bản của băng tải thực phẩm 

Dưới đây là các thông số cơ bản thường được sử dụng khi thiết kế băng tải thực phẩm.

Thuộc tính kỹ thuật	Thông tin chi tiết
Khung băng tải	Inox, thép mạ kẽm, nhôm định hình,…
Dây băng tải	PU, PVC, lưới inox hoặc dạng xích nhựa, xích tấm,…
Chiều rộng băng tải	300 – 600mm
Chiều dài băng tải	3 – 8m
Số tầng của băng tải	Tối thiểu 1 tầng, tối đa 3 tầng
Động cơ giảm tốc	380V , 3phase , 50Hz …
Bộ điều khiển	Biến tần, công tắc,…

Ưu điểm nổi bật của băng tải thực phẩm

Băng tải thực phẩm mang lại nhiều ưu điểm cho quá trình sản xuất của các doanh nghiệp, bao gồm:

• Giảm số lần thực phẩm phải cầm nắm bằng tay: Sản phẩm có thể được đưa trực tiếp từ công đoạn này sang công đoạn khác trên dây băng mà không cần công nhân phải cầm nắm trực tiếp để vận chuyển. Điều này sẽ hạn chế nguy cơ lây nhiễm chéo từ tay người, găng tay, khay đựng hoặc các bề mặt trung gian sang sản phẩm.
• Duy trì dòng sản phẩm liên tục: Băng tải có thể vận chuyển nguyên liệu và thành phẩm liên tục trong suốt thời gian dây chuyền hoạt động. Sản phẩm được đưa từ điểm cấp nguyên liệu đến công đoạn tiếp theo theo một tuyến cố định, hạn chế tình trạng phải dừng máy để chờ nhân công vận chuyển.
• Kiểm soát tốc độ vận chuyển dễ dàng: Tốc độ dây băng có thể được điều chỉnh thông qua động cơ, hộp giảm tốc hoặc biến tần tùy cấu hình, sao cho phù hợp với năng suất của các công đoạn phía trước, phía sau.
• Giảm tình trạng ùn ứ giữa các công đoạn: Khi các công đoạn trong dây chuyền có năng suất khác nhau, tốc độ băng tải có thể được tính toán và điều chỉnh để lượng sản phẩm chuyển tiếp phù hợp hơn.
• Hạn chế va đập trong quá trình trung chuyển: Khi sử dụng đúng loại dây băng, tốc độ và kết cấu phù hợp, sản phẩm sẽ được vận chuyển trên một bề mặt vận chuyển liên tục, giảm tối đa số lần rơi hoặc các lần chuyển đổi độ cao không cần thiết.
• Thuận tiện kiểm soát vệ sinh bề mặt tiếp xúc: Dây băng là bộ phận trực tiếp tiếp xúc với thực phẩm nên có thể lựa chọn vật liệu dựa trên đặc tính sản phẩm và phương pháp vệ sinh của nhà máy. Các cấu hình phù hợp còn giúp người vận hành dễ làm sạch bề mặt dây băng, kiểm tra và vệ sinh định kỳ.
• Phù hợp với môi trường sản xuất có độ ẩm cao: Khung và các bộ phận của băng tải có thể được lựa chọn vật liệu phù hợp với môi trường ẩm cao, chẳng hạn inox,…
• Đáp ứng nhiều dạng sản phẩm và cách vận chuyển: Tùy kích thước, trọng lượng, hình dạng và trạng thái của thực phẩm, băng tải có thể sử dụng mặt băng phẳng, mặt băng có gân, vách ngăn hoặc thiết kế dạng nghiêng.
• Kết nối trực tiếp nhiều công đoạn trong dây chuyền: Băng tải có thể đặt giữa các thiết bị như máy chế biến, máy chiết rót, máy đóng gói, máy dán nhãn, máy phân loại hoặc khu vực kiểm tra,… để đảm nhiệm phần trung chuyển giữa các vị trí.
• Giảm khối lượng công việc vận chuyển thủ công: Phần việc vận chuyển được chuyển sang hệ thống băng tải, trong khi nhân công có thể tập trung vào cấp liệu, kiểm tra sản phẩm, xử lý lỗi hoặc vận hành máy.
• Tận dụng tốt không gian nhà xưởng: Băng tải có thể được thiết kế riêng theo chiều dài, chiều rộng, độ cao và góc nghiêng cụ thể tùy theo đặc điểm không gian của nhà xưởng.
• Dễ kết hợp với hệ thống tự động hóa: Băng tải có thể tích hợp bộ phận cảm biến, biến tần, bộ điều khiển và các thiết bị tự động khác để kiểm soát tốc độ, phát hiện sản phẩm hoặc đồng bộ với máy móc trong dây chuyền.

Băng tải thực phẩm nổi bật với khả năng vận chuyển ổn định, dễ vệ sinh và phù hợp với yêu cầu sản xuất trong môi trường thực phẩm.

Các loại băng tải thực phẩm phổ biến nhất hiện nay 

Băng tải thực phẩm được thiết kế với nhiều dạng dây băng và kết cấu khác nhau nhằm đáp ứng đặc tính của từng loại thực phẩm cũng như yêu cầu riêng ở mỗi công đoạn sản xuất.

Băng tải thực phẩm PVC

Băng tải thực phẩm PVC là loại băng tải sử dụng dây băng được chế tạo từ vật liệu Polyvinyl Chloride (PVC). Vật liệu này có độ bền cơ học khá tốt, khả năng chống mài mòn và bề mặt tương đối phẳng, đồng thời có thể lựa chọn nhiều độ dày, độ nhám và cấu tạo khác nhau tùy theo sản phẩm cần vận chuyển.

Đối với thực phẩm, bề mặt băng tải bằng chất liệu PVC giúp sản phẩm nằm ổn định khi di chuyển, hạn chế xô lệch và phù hợp với các công đoạn cần vận chuyển liên tục. Băng tải thực phẩm PVC có thể đưa rau củ, trái cây, bánh kẹo, thịt sau sơ chế, thực phẩm đóng gói từ khu vực cấp liệu đến các công đoạn phân loại, kiểm tra hoặc đóng gói.

Băng tải thực phẩm PVC sử dụng dây băng PVC có bề mặt phẳng, hạn chế bám bẩn, thuận tiện cho quá trình vệ sinh sau khi vận hành.

Băng tải sấy

Băng tải sấy là loại băng tải được thiết kế để sản phẩm vừa được vận chuyển vừa trải qua quá trình làm khô bằng nhiệt hoặc luồng khí nóng. Khác với belt vận chuyển thông thường, mặt băng tải của hệ thống sấy thường có độ thoáng cao để không khí nóng tiếp cận sản phẩm và hơi ẩm thoát ra trong quá trình xử lý.

Trong dây chuyền thực phẩm, băng tải sấy thường được sử dụng cho rau củ, trái cây, nông sản thái lát, mì, dược liệu thực phẩm và các nguyên liệu sau rửa cần giảm độ ẩm. Sản phẩm được trải thành lớp tương đối đều trên mặt băng rồi di chuyển qua vùng sấy; tốc độ băng quyết định thời gian lưu của sản phẩm trong khu vực gia nhiệt. Với dây chuyền có yêu cầu sấy lâu, băng tải có thể thiết kế nhiều tầng để tăng thời gian tiếp xúc với luồng khí nóng mà không chiếm quá nhiều diện tích nhà xưởng.

Băng tải sấy dùng để đưa sản phẩm qua khu vực gia nhiệt và làm khô.

Băng tải thực phẩm xích nhựa

Băng tải thực phẩm xích nhựa sử dụng các mắt xích bằng nhựa liên kết với nhau để tạo thành bề mặt vận chuyển. Cấu trúc dạng xích cho phép tháo lắp và thay thế từng đoạn dễ dàng, đồng thời có thể lựa chọn mặt xích kín hoặc có khe hở tùy theo đặc tính sản phẩm và công đoạn sản xuất. Bên cạnh đó, nhờ cấu trúc mắt xích liên kết linh hoạt, dòng băng tải này là lựa chọn tối ưu cho các dây chuyền phức tạp cần chuyển hướng (cua góc) hoặc tích lũy sản phẩm tạm thời.

Trong ngành thực phẩm và đồ uống, băng tải xích nhựa được ứng dụng rộng rãi ở cả hai giai đoạn sản xuất:

• Vận chuyển sản phẩm rời/chưa đóng gói: Đưa chai, lon, hộp, trái cây, bánh kẹo… di chuyển mượt mà qua các công đoạn chiết rót, đóng nắp, dán nhãn và kiểm tra chất lượng.
• Vận chuyển thành phẩm: Đưa các sản phẩm đã đóng gói/đóng thùng tiến về khu vực tập kết hoặc kho bãi.

Băng tải thực phẩm xích nhựa sử dụng các mắt xích liên kết linh hoạt

Băng tải thực phẩm lưới inox hoặc thép

Băng tải thực phẩm lưới inox hoặc thép có bề mặt vận chuyển được tạo từ các mắt lưới kim loại liên kết với nhau, hình thành một mặt đỡ dạng hở có khả năng chịu nhiệt và dễ vệ sinh. Đặc tính này khiến băng tải thực phẩm lưới đặc biệt phù hợp với các công đoạn mà sản phẩm cần được rửa, làm ráo, sấy, làm nguội, hấp, chiên hoặc xử lý nhiệt. Chẳng hạn, rau củ sau khi rửa có thể được đưa lên băng để nước thoát qua mắt lưới; hay thực phẩm sau chiên cũng có thể được vận chuyển trên băng lưới để dầu thừa thoát xuống phía dưới.

Trong môi trường chế biến ẩm và thường xuyên cần vệ sinh, inox thường được ưu tiên hơn thép thông thường nhờ khả năng chống ăn mòn. Nhà máy có thể lựa chọn inox 304, inox 316 hoặc vật liệu khác dựa trên nhiệt độ, độ ẩm, thành phần thực phẩm và hóa chất làm sạch.

Với kết cấu dạng mắt lưới, băng tải thực phẩm inox hoặc thép tạo độ thoáng cho nhiệt và không khí lưu thông

Băng tải thực phẩm con lăn

Sản phẩm di chuyển trên bề mặt băng tải thực phẩm con lăn nhờ dãy con lăn được sắp xếp nối tiếp. Do bề mặt vận chuyển không liền kín, băng tải con lăn phù hợp nhất với thực phẩm đã được đóng gói trong khay, hộp, thùng carton hoặc bao bì có đáy tương đối phẳng; sau đó di chuyển qua khu vực kiểm tra, cân, phân loại, đóng thùng hoặc chuyển đến kho thành phẩm. Trong các nhà máy chế biến thực phẩm, băng tải con lăn còn có thể kết nối với máy đóng gói, máy dán thùng và hệ thống phân loại để hình thành tuyến vận chuyển thành phẩm liên tục.

Nhờ các con lăn chuyển động liên tục, băng tải thực phẩm giúp đưa sản phẩm qua các công đoạn trung chuyển

Báo giá băng tải thực phẩm mới nhất tại Minh Triệu

Không có một mức giá chung cho tất cả các hệ thống băng tải thực phẩm, bởi mỗi dây chuyền lại có một bài toán vận chuyển khác nhau. Cùng là băng tải thực phẩm nhưng chiều dài, chiều rộng, tải trọng, tốc độ chạy, loại dây băng, vật liệu khung hay yêu cầu về vệ sinh đều có thể thay đổi tùy theo sản phẩm và điều kiện sản xuất. Vì vậy, báo giá chỉ thực sự chính xác khi cấu hình băng tải được xác định dựa trên nhu cầu sử dụng thực tế.

Minh Triệu tiếp nhận yêu cầu, tư vấn phương án và thiết kế băng tải thực phẩm theo thông số của từng dây chuyền của doanh nghiệp. Liên hệ Minh Triệu để được tư vấn cấu hình phù hợp và nhận báo giá chi tiết cho hệ thống của bạn.

Ứng dụng thực tế của băng tải thực phẩm

Băng tải thực phẩm được ứng dụng trong nhiều công đoạn của dây chuyền sản xuất, bao gồm:

• Vận chuyển nguyên liệu đầu vào: Thiết bị đưa rau củ, trái cây, thịt, cá, tôm, hải sản và các loại nguyên liệu khác từ khu vực tiếp nhận đến công đoạn sơ chế, làm sạch hoặc phân loại.
• Vận chuyển thực phẩm sau sơ chế: Hệ thống vận chuyển nguyên liệu đã được rửa, cắt, thái hoặc xử lý sơ bộ giữa các công đoạn trong dây chuyền sản xuất.
• Chế biến thịt và thủy sản: Băng tải thực phẩm vận chuyển thịt, cá, tôm, mực và các sản phẩm thủy sản qua những công đoạn như sơ chế, xử lý, phân loại và đóng gói.
• Sản xuất bánh kẹo và thực phẩm dạng rời: Thiết bị đưa bánh, kẹo, snack, hạt, ngũ cốc và các sản phẩm dạng rời từ công đoạn tạo hình, nướng hoặc chế biến đến khu vực làm nguội và đóng gói.
• Phân loại thực phẩm: Hệ thống đưa sản phẩm qua khu vực phân loại thủ công hoặc kết hợp với máy cân, camera và thiết bị tự động để phân chia theo kích thước, trọng lượng hoặc chất lượng.
• Dây chuyền đóng gói: Băng tải chuyển thực phẩm đến máy đóng gói, máy hút chân không, máy dán nhãn hoặc các thiết bị hoàn thiện sản phẩm, sau đó đưa thành phẩm sang công đoạn tiếp theo.
• Chuyển thành phẩm giữa các khu vực sản xuất: Hệ thống kết nối các công đoạn hoặc khu vực khác nhau trong nhà máy, chẳng hạn từ khu vực chế biến đến đóng gói, từ đóng gói đến kiểm tra hoặc từ dây chuyền sản xuất đến khu vực tập kết thành phẩm.

Băng tải thực phẩm được ứng dụng để vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm qua nhiều công đoạn

Minh Triệu – Đơn vị cung cấp băng tải thực phẩm giá tốt, đạt chuẩn vệ sinh

Công ty TNHH Thương mại và Sản xuất Minh Triệu là đơn vị hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chế tạo và giải pháp băng tải công nghiệp, với nhà xưởng đặt tại KCN Lai Xá – Hà Nội. Doanh nghiệp sở hữu năng lực khép kín từ thiết kế, gia công đến lắp đặt, cho phép biến các yêu cầu kỹ thuật của từng dây chuyền thành hệ thống băng tải hoàn chỉnh, đồng bộ và dễ tích hợp vào thực tế vận hành. Mỗi hệ thống băng tải thực phẩm được Minh Triệu xây dựng riêng nhằm đảm bảo sự ổn định trong quá trình vận hành và khả năng thích ứng với các thay đổi trong sản xuất thực tế.

Một số ưu thế của Minh Triệu:

• Có năng lực thiết kế và chế tạo: Minh Triệu cung cấp dịch vụ thiết kế băng tải, đồng thời sở hữu các bộ phận thiết kế cơ, thiết kế điện, lắp ráp và R&D để phục vụ quá trình phát triển sản phẩm.
• Chủ động về gia công cơ khí: Hệ thống sản xuất của chúng tôi gồm máy phay CNC, tiện CNC, máy cắt laser, máy chấn CNC, máy hàn laser và nhiều thiết bị gia công khác, hỗ trợ quá trình chế tạo kết cấu và các chi tiết của hệ thống băng tải.
• Tư vấn theo yêu cầu thực tế: Phương án thiết kế băng tải thực phẩm được Minh Triệu lựa chọn dựa trên đặc điểm sản phẩm, năng suất, tải trọng, kích thước dây chuyền và điều kiện vận hành thay vì chỉ dựa vào một mẫu có sẵn.
• Có bộ phận kiểm soát chất lượng: Đội ngũ QC của Minh Triệu không chỉ giỏi về chuyên môn, mà còn có tinh thần trách nhiệm cao trong công việc, góp phần kiểm tra sản phẩm trước khi đưa vào sử dụng.
• Hỗ trợ sau khi bàn giao: Công ty cung cấp dịch vụ hỗ trợ lắp đặt, bảo trì và sửa chữa, giúp doanh nghiệp thuận tiện hơn trong quá trình đưa hệ thống vào vận hành lâu dài.
• Có khả năng triển khai các giải pháp tích hợp: Bên cạnh lĩnh vực thiết kế chế tạo băng tải, Minh Triệu còn cung cấp dịch vụ chế tạo máy và tự động hóa, tạo điều kiện để tích hợp hệ thống băng tải thực phẩm với các công đoạn khác trong dây chuyền khi cần thiết.

Doanh nghiệp đang cần tìm giải pháp băng tải thực phẩm giá hợp lý, thiết kế theo yêu cầu hãy liên hệ ngay chúng tôi để được tư vấn phương án phù hợp.

• Hotline: 0886 151 688
• Email: business@minhtrieu.vn
• Địa chỉ văn phòng: 52/346 Thiên Lôi, Vĩnh Niệm, Lê Chân, Hải Phòng
• Địa chỉ nhà máy: Số 3, lô 5, Khu Công Nghiệp Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội