Báo Giá Gia Công Bánh Răng Mới Nhất 2025– Chi Tiết & Cạnh Tranh

Việc gia công bánh răng là một quy trình kỹ thuật cốt lõi, đóng vai trò xương sống cho sự vận hành của vô số máy móc, từ những hộp số ô tô phức tạp đến các hệ thống truyền động khổng lồ trong ngành công nghiệp nặng.

Độ chính xác của từng chiếc bánh răng không chỉ quyết định hiệu suất, sự êm ái khi hoạt động mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và độ an toàn của toàn bộ hệ thống.

Tuy nhiên, đối với nhiều doanh nghiệp và cá nhân, việc xác định chi phí cho dịch vụ này thường là một bài toán phức tạp, khi một báo giá gia công bánh răng có thể biến đổi đáng kể giữa các nhà cung cấp và các yêu cầu kỹ thuật khác nhau.

Sự thiếu minh bạch và khó khăn trong việc so sánh giá có thể dẫn đến những quyết định đầu tư không tối ưu, ảnh hưởng đến cả chất lượng sản phẩm và ngân sách dự án.

Bài viết này được biên soạn bởi đội ngũ chuyên gia tại Công ty gia công cơ khí chính xác Minh Triệu, với mục tiêu cung cấp một cái nhìn toàn diện và sâu sắc nhất về các yếu tố cấu thành nên chi phí gia công bánh răng.

Chúng tôi sẽ phân tích chi tiết từ việc lựa chọn vật liệu, sự phức tạp của các loại bánh răng như gia cong banh rang con xoan, cho đến vai trò của công nghệ gia công bánh răng CNC hiện đại.

Qua đó, bạn sẽ không chỉ nhận được một bảng báo giá tham khảo mà còn được trang bị đầy đủ kiến thức để hiểu rõ “đồng tiền bát gạo” của mình được đầu tư vào đâu.

Việc nắm vững những thông tin này sẽ giúp bạn chủ động hơn trong việc làm việc với các đơn vị gia công, đánh giá chính xác các báo giá và lựa chọn được đối tác tin cậy, đảm bảo sản phẩm nhận được có chất lượng xứng đáng với chi phí bỏ ra.

Nhu Cầu Gia Công Bánh Răng Trong Sản Xuất Hiện Đại

Nhu cầu về dịch vụ gia công bánh răng theo yêu cầu đang ngày càng gia tăng mạnh mẽ, bởi các chi tiết sản xuất hàng loạt không còn đủ khả năng đáp ứng những yêu cầu kỹ thuật ngày càng khắt khe của máy móc hiện đại.

Trong một thế giới công nghiệp hóa, tự động hóa, hiệu suất và độ bền của thiết bị là yếu tố sống còn.

Một bánh răng được thiết kế và chế tạo riêng biệt, với vật liệu và cấp chính xác được tối ưu hóa cho một ứng dụng cụ thể, sẽ mang lại hiệu quả truyền động vượt trội, giảm thiểu tiếng ồn, rung động và kéo dài chu kỳ bảo trì so với các loại bánh răng tiêu chuẩn.

Chính vì vậy, các doanh nghiệp luôn tìm kiếm những đơn vị gia công có năng lực để tạo ra những sản phẩm “may đo” hoàn hảo cho hệ thống của mình.

Sự hiện diện của bánh răng là phổ biến trong hầu hết các lĩnh vực trọng yếu của nền kinh tế, phản ánh tầm quan trọng của việc gia công chính xác.

• Ngành công nghiệp ô tô:
  • Bánh răng là trái tim của hộp số, bộ vi sai và nhiều hệ thống truyền động khác, đòi hỏi độ chính xác cực cao để đảm bảo xe vận hành mượt mà, tiết kiệm nhiên liệu.
• Ngành cơ khí chế tạo máy:
  • Từ máy tiện, máy phay CNC đến các dây chuyền lắp ráp tự động, không một máy móc nào có thể hoạt động mà không có hệ thống bánh răng truyền lực.
• Ngành khai khoáng và xây dựng:
  • Các thiết bị hạng nặng như máy xúc, máy ủi, máy nghiền đá sử dụng các bộ bánh răng khổng lồ, yêu cầu khả năng chịu tải và chống mài mòn cực tốt.
• Ngành nông nghiệp:
  • Máy cày, máy gặt đập liên hợp và các nông cụ khác đều dựa vào hệ thống bánh răng để chuyển đổi công suất từ động cơ thành lực làm việc.
• Các ngành khác:
  • Sản xuất xi măng, chế biến thực phẩm, năng lượng gió, dệt may… đều là những lĩnh vực có nhu cầu lớn về các loại bánh răng đặc thù.

Xu hướng tất yếu hiện nay là tìm kiếm các giải pháp gia công tùy chỉnh, nơi mà các thông số kỹ thuật được đáp ứng một cách chính xác nhất.

Các doanh nghiệp không chỉ cần một nhà cung cấp, họ cần một đối tác kỹ thuật có thể tư vấn, phân tích và đưa ra giải pháp tối ưu nhất cho bài toán của họ.

Điều này đòi hỏi đơn vị gia công phải có sự đầu tư bài bản về công nghệ, đặc biệt là hệ thống máy gia công bánh răng CNC, cùng với đội ngũ kỹ sư am hiểu sâu sắc về cơ khí và vật liệu học để hiện thực hóa những bản vẽ thiết kế phức tạp nhất.

Các Yếu Tố Quyết Định Đến Báo Giá Gia Công Bánh Răng

Để hiểu rõ một bảng báo giá gia công bánh răng, điều quan trọng là phải phân tích được các yếu tố cấu thành nên nó, bởi đây là một sản phẩm kỹ thuật cao với chi phí được quyết định bởi nhiều biến số phức tạp.

Vật liệu chế tạo bánh răng – Nền tảng của chất lượng và chi phí

Việc lựa chọn vật liệu là yếu tố đầu tiên và có ảnh hưởng lớn nhất đến cả giá thành và hiệu suất làm việc của bánh răng.

Mỗi loại vật liệu sở hữu những đặc tính cơ học và hóa học riêng, phù hợp với các môi trường và yêu cầu tải trọng khác nhau, từ đó quyết định phương pháp gia công và chi phí nguyên liệu thô.

• Thép Carbon (C45, S45C):
  • Đây là lựa chọn phổ biến nhất cho các ứng dụng thông thường nhờ giá thành hợp lý, dễ gia công và có độ bền ở mức khá.
  • Bánh răng làm từ thép C45 thường được sử dụng trong các máy móc không yêu cầu chịu tải quá lớn hoặc làm việc trong môi trường khắc nghiệt.
• Thép Hợp Kim (SCM440, 40Cr, 20CrNiMo):
  • Khi yêu cầu về khả năng chịu tải, chống mài mòn và chịu va đập tăng lên, thép hợp kim là câu trả lời.
  • Việc bổ sung các nguyên tố như Crom, Molypden, Niken giúp cải thiện đáng kể cơ tính của thép sau khi nhiệt luyện.
  • Tuy nhiên, chúng cũng khó gia công hơn và có giá thành cao hơn thép carbon.
• Inox (Thép không gỉ – SUS304, SUS316):
  • Đối với các ngành công nghiệp thực phẩm, y tế hoặc hóa chất, nơi yêu cầu khả năng chống ăn mòn và an toàn vệ sinh là tuyệt đối, inox là vật liệu bắt buộc.
  • Chi phí gia công bánh răng inox thường cao do vật liệu đắt và có độ dẻo dai, gây khó khăn hơn trong quá trình cắt gọt.
• Nhựa kỹ thuật (POM, MC Nylon, PEEK):
  • Bánh răng nhựa là giải pháp lý tưởng cho các ứng dụng cần chạy khô (không bôi trơn), giảm tiếng ồn, trọng lượng nhẹ và không bị ăn mòn.
  • Chúng thường thấy trong các thiết bị văn phòng, máy móc y tế và một số chi tiết máy công nghiệp nhẹ.
• Đồng và hợp kim đồng:
  • Với đặc tính tự bôi trơn và chống mài mòn tốt khi ma sát với thép, đồng thường được dùng để chế tạo bánh vít trong bộ truyền trục vít – bánh vít.

Bảng 1: So sánh các loại vật liệu gia công bánh răng phổ biến

Vật Liệu	Độ Cứng (Sau nhiệt luyện)	Khả năng chịu tải	Chống Mài Mòn	Chi Phí Tương Đối	Ứng Dụng Tiêu Biểu
Thép C45	Trung bình (45-55 HRC)	Trung bình	Khá	Thấp	Máy công cụ, hộp giảm tốc tải nhẹ
Thép SCM440	Cao (55-62 HRC)	Cao	Rất tốt	Trung bình	Hộp số ô tô, bánh răng chịu tải nặng
Inox SUS304	Thấp (Không nhiệt luyện)	Thấp	Trung bình	Cao	Ngành thực phẩm, y tế, hóa chất
Nhựa POM	Thấp	Thấp	Tốt (tự bôi trơn)	Thấp	Thiết bị văn phòng, máy in 3D
Đồng	Rất thấp	Thấp	Rất tốt (khi đi với thép)	Cao	Bánh vít trong bộ truyền trục vít

Chủng loại và độ phức tạp của bánh răng

Độ phức tạp trong hình dạng hình học của bánh răng là yếu tố chính quyết định thời gian và công nghệ gia công cần thiết.

• Bánh răng trụ (Răng thẳng, Răng nghiêng):
  • Đây là loại phổ biến và tương đối dễ gia công nhất.
  • Bánh răng trụ răng thẳng dùng để truyền động giữa hai trục song song.
  • Bánh răng trụ răng nghiêng cũng có chức năng tương tự nhưng hoạt động êm hơn và chịu tải tốt hơn, đổi lại việc gia công phức tạp hơn một chút.
• Bánh răng côn (Răng thẳng, Răng xoắn):
  • Được sử dụng để truyền động giữa hai trục cắt nhau, thường là vuông góc.
  • Bánh răng côn răng thẳng dễ chế tạo hơn, trong khi bánh răng côn răng xoắn (hay gia cong banh rang con xoan) mang lại hiệu suất vượt trội.
• Gia công bánh răng côn xoắn (Spiral Bevel Gear):
  • Đây là một trong những loại bánh răng phức tạp nhất để chế tạo.
  • Biên dạng răng cong và xoắn ốc của nó đòi hỏi phải sử dụng các máy phay CNC 5 trục chuyên dụng và phần mềm lập trình CAM cao cấp.
  • Quá trình gia công đòi hỏi độ chính xác cực cao trong từng chuyển động của dao và phôi.
  • Do đó, báo giá gia công bánh răng côn xoắn luôn cao hơn đáng kể so với các loại khác, nhưng hiệu quả về sự êm ái, khả năng chịu tải và tuổi thọ mà nó mang lại là hoàn toàn xứng đáng trong các ứng dụng quan trọng như bộ vi sai của ô tô.
• Trục vít – Bánh vít:
  • Bộ truyền này cho phép đạt được tỉ số truyền rất lớn và có khả năng tự hãm, nhưng hiệu suất lại không cao.
  • Việc gia công đòi hỏi cả máy tiện (cho trục vít) và máy phay (cho bánh vít).
• Bánh răng thanh răng:
  • Dùng để chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến và ngược lại, thường thấy trong cơ cấu lái của ô tô hoặc các hệ thống dịch chuyển tuyến tính của máy CNC.

Phương pháp và công nghệ gia công

Công nghệ được áp dụng có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác, chất lượng bề mặt và cuối cùng là giá thành sản phẩm.

• Gia công bánh răng CNC:
  • Đây là phương pháp chế tạo bánh răng hiện đại và chính xác nhất hiện nay.
  • Máy CNC (Computer Numerical Control) điều khiển quá trình cắt gọt hoàn toàn tự động dựa trên một chương trình máy tính được lập trình từ bản vẽ 3D.
    • Ưu điểm:
      • Độ chính xác gần như tuyệt đối (đạt cấp chính xác 5, 6 theo tiêu chuẩn ISO), khả năng lặp lại hoàn hảo cho sản xuất hàng loạt, bề mặt gia công bóng đẹp, có thể chế tạo được những biên dạng phức tạp nhất như bánh răng côn xoắn.
    • Chi phí:
      • Chi phí đầu tư máy móc và đào tạo nhân lực vận hành cao, do đó chi phí gia công trên mỗi giờ máy cũng cao hơn.
      • Tuy nhiên, với các đơn hàng phức tạp hoặc số lượng lớn, gia công bánh răng CNC lại trở nên kinh tế hơn do giảm thiểu phế phẩm và tăng năng suất.
• Gia công truyền thống (Cơ):
  • Bao gồm các phương pháp như phay lăn răng, xọc răng, bào răng… trên các máy công cụ vạn năng.
    • Ưu điểm: Chi phí đầu tư thấp hơn, phù hợp cho các đơn hàng đơn lẻ, các loại bánh răng không yêu cầu cấp chính xác quá cao hoặc các xưởng sản xuất nhỏ.
    • Nhược điểm: Độ chính xác phụ thuộc nhiều vào tay nghề của người thợ, năng suất thấp hơn, khó chế tạo các biên dạng phức tạp, chất lượng bề mặt không đồng đều bằng máy CNC.

Kích thước và thông số kỹ thuật

Các thông số cơ bản của bánh răng quyết định lượng vật liệu cần dùng và thời gian gia công.

• Module (M), Đường kính (D), Số răng (Z):
  • Đây là ba thông số cơ bản nhất.
  • Module càng lớn, răng bánh răng càng to, đòi hỏi cắt gọt sâu hơn và tốn nhiều thời gian hơn.
  • Đường kính và số răng lớn đồng nghĩa với phôi vật liệu lớn hơn và chu trình gia công dài hơn.
• Cấp chính xác:
  • Đây là một chỉ số quan trọng đo lường sai số cho phép trong quá trình chế tạo bánh răng.
  • Cấp chính xác càng cao (số càng nhỏ, ví dụ cấp 6 chính xác hơn cấp 8), yêu cầu về máy móc, dụng cụ cắt và quy trình kiểm tra càng nghiêm ngặt, từ đó đẩy chi phí lên cao.

Danh sách 1: Các cấp chính xác bánh răng phổ biến và ứng dụng

• Cấp 9-12: Dùng cho các cơ cấu truyền động không quan trọng, tốc độ thấp, chịu tải nhẹ như trong đồ chơi, các cơ cấu điều khiển bằng tay.
• Cấp 7-8: Phổ biến nhất trong các máy móc công nghiệp thông thường, hộp giảm tốc, máy nông nghiệp, nơi có yêu cầu cân bằng giữa chi phí và hiệu suất.
• Cấp 5-6: Yêu cầu cho các ứng dụng cao cấp, tốc độ cao, chịu tải nặng và cần độ êm ái như hộp số ô tô, hộp số tuabin, các trục chính máy CNC.
• Cấp 3-4: Cấp chính xác rất cao, thường chỉ dùng cho các bánh răng chủ trong nghiên cứu, thiết bị đo lường, hàng không vũ trụ.

Yêu cầu xử lý bề mặt

Gia công thô chỉ là một phần của câu chuyện; các bước xử lý sau đó cũng đóng góp đáng kể vào chi phí.

• Nhiệt luyện (Tôi dầu, Tôi cao tần):
  • Quá trình này nhằm tăng độ cứng bề mặt và độ dẻo dai của lõi bánh răng, giúp nó chịu mài mòn và chịu tải tốt hơn.
  • Tôi cao tần chỉ làm cứng bề mặt răng, trong khi tôi dầu có thể làm cứng toàn bộ chi tiết.
  • Đây là một công đoạn gần như bắt buộc đối với các bánh răng chịu tải.
• Mài bánh răng:
  • Sau khi nhiệt luyện, bánh răng thường bị biến dạng nhẹ.
  • Mài là quá trình gia công tinh cuối cùng để sửa lại các sai số đó, đạt được cấp chính xác và độ bóng bề mặt cao nhất.
• Xi mạ (Mạ kẽm, Mạ crom):
  • Áp dụng cho các bánh răng làm việc trong môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn để chống gỉ sét.

Số lượng đặt hàng

Quy luật kinh tế theo quy mô được áp dụng triệt để trong gia công cơ khí.

Chi phí để lập trình máy CNC, chuẩn bị đồ gá và dụng cụ cắt (chi phí setup) là một con số cố định.

Nếu chỉ gia công một sản phẩm, toàn bộ chi phí này sẽ được tính cho sản phẩm đó.

Nhưng nếu gia công 100 sản phẩm, chi phí setup sẽ được chia đều cho 100, làm cho đơn giá mỗi chiếc giảm đi đáng kể.

Do đó, đặt hàng số lượng lớn luôn có được báo giá gia công bánh răng tốt hơn.

Bảng Báo Giá Gia Công Bánh Răng Tham Khảo Tại Công ty gia công cơ khí chính xác Minh Triệu

Điều quan trọng cần nhấn mạnh là mọi bảng giá đưa ra đều chỉ mang tính chất tham khảo sơ bộ.

Do tính chất đặc thù của gia công theo yêu cầu, một báo giá gia công bánh răng chính xác chỉ có thể được đưa ra sau khi đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã nhận được và phân tích kỹ lưỡng bản vẽ kỹ thuật, mẫu sản phẩm hoặc các thông số chi tiết từ khách hàng.

Bảng dưới đây được lập ra để quý khách có một hình dung ban đầu về mức chi phí cho một số loại bánh răng phổ biến.

Bảng 2: Bảng giá tham khảo dịch vụ gia công bánh răng tại Minh Triệu (Lưu ý: Giá có thể thay đổi)

Loại Bánh Răng	Vật Liệu	Phương Pháp & Công Nghệ Nổi Bật	Đơn Giá Tham Khảo (VNĐ/cái)
Bánh răng trụ thẳng (Module 2, 50 răng)	Thép C45	Phay CNC, chưa nhiệt luyện	Liên hệ
Bánh răng trụ nghiêng (Module 4, 30 răng)	Thép SCM440	Phay CNC, có nhiệt luyện tôi dầu	Liên hệ
Bánh răng côn xoắn (Module 3, tỉ số 1:2)	Thép SCM440	Gia công CNC 5 trục, nhiệt luyện, mài	Liên hệ
Thanh răng (Module 1.5, dài 1m)	Thép C45	Phay CNC, tôi cao tần bề mặt răng	Liên hệ
Bánh vít – Trục vít (Bộ, Module 2.5)	Đồng + Thép 40Cr	Tiện + Phay CNC, nhiệt luyện trục vít	Liên hệ

Chúng tôi khuyến khích quý khách hàng nhấn nút “Liên hệ” hoặc gọi trực tiếp đến hotline để nhận được tư vấn và báo giá chính xác, nhanh chóng và hoàn toàn miễn phí.

Tại Sao Nên Chọn Công ty gia công cơ khí chính xác Minh Triệu Để Gia Công Bánh Răng CNC?

Việc lựa chọn một đối tác gia công uy tín là quyết định chiến lược, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng của bạn.

Tại Minh Triệu, chúng tôi không chỉ bán một dịch vụ, chúng tôi cung cấp một giải pháp kỹ thuật toàn diện dựa trên nền tảng năng lực và sự tận tâm.

Hệ thống máy móc CNC hiện đại, đồng bộ

Năng lực sản xuất của chúng tôi được xây dựng trên một hệ thống máy móc tiên tiến, được nhập khẩu từ Nhật Bản và Đức.

Chúng tôi sở hữu các dòng máy phay CNC 5 trục cho phép thực hiện gia cong banh rang con xoan và các chi tiết phức tạp khác; máy tiện CNC đối tâm giúp tăng năng suất và độ chính xác; và đặc biệt là các máy mài bánh răng CNC chuyên dụng để hoàn thiện sản phẩm ở cấp chính xác cao nhất.

Sự đầu tư này đảm bảo mọi sản phẩm xuất xưởng từ Minh Triệu đều đạt được sự đồng nhất và chất lượng vượt trội.

Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm

Công nghệ sẽ trở nên vô nghĩa nếu không có con người vận hành.

Đội ngũ của Minh Triệu là sự kết hợp giữa các kỹ sư cơ khí được đào tạo bài bản, có khả năng phân tích bản vẽ, tư vấn vật liệu và tối ưu hóa thiết kế, cùng với các kỹ thuật viên vận hành máy CNC lành nghề, có nhiều năm kinh nghiệm trong việc xử lý các loại vật liệu và biên dạng bánh răng khác nhau.

Chúng tôi không chỉ đơn thuần làm theo bản vẽ, chúng tôi còn có thể tư vấn ngược lại cho khách hàng để tìm ra giải pháp hiệu quả hơn về cả kỹ thuật và chi phí.

Báo giá minh bạch, cạnh tranh và tối ưu

Minh Triệu cam kết một quy trình báo giá hoàn toàn minh bạch.

Bảng báo giá gia công bánh răng của chúng tôi luôn được bóc tách chi tiết các hạng mục: chi phí vật liệu, thời gian gia công trên từng máy, chi phí nhiệt luyện, chi phí kiểm tra…

giúp khách hàng hiểu rõ từng đồng mình bỏ ra.

Với việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý hiệu quả, chúng tôi tự tin mang đến một mức giá cạnh tranh trên thị trường mà không hề hy sinh chất lượng sản phẩm.

Cam kết chất lượng và tiến độ giao hàng

Chất lượng là danh dự của chúng tôi.

Mọi bánh răng trước khi xuất xưởng đều phải trải qua một quy trình kiểm soát chất lượng (KCS) nghiêm ngặt.

Danh sách 2: Quy trình kiểm soát chất lượng (KCS) tại Minh Triệu

1. Kiểm tra vật liệu đầu vào:
   • Đảm bảo phôi đúng mác thép, đúng kích thước.
2. Kiểm tra trong quá trình gia công:
   • Đo kiểm kích thước sau mỗi nguyên công quan trọng.
3. Kiểm tra sau nhiệt luyện:
   • Đo độ cứng bề mặt bằng máy đo chuyên dụng.
4. Kiểm tra cuối cùng:
   • Sử dụng máy đo tọa độ 3 chiều (CMM), máy đo biên dạng răng để kiểm tra tất cả các thông số hình học quan trọng, đảm bảo sản phẩm đạt đúng cấp chính xác theo yêu cầu bản vẽ.
   • Bên cạnh đó, chúng tôi hiểu rằng thời gian là vàng bạc.
   • Hệ thống quản lý sản xuất khoa học giúp chúng tôi luôn theo dõi sát sao tiến độ và cam kết giao hàng đúng hẹn như đã thỏa thuận.

Quy Trình Tiếp Nhận Yêu Cầu và Báo Giá Chuyên Nghiệp

Để đảm bảo sự thuận tiện và hiệu quả cho khách hàng, Công ty gia công cơ khí chính xác Minh Triệu đã xây dựng một quy trình làm việc 5 bước rõ ràng và chuyên nghiệp.

Bước 1: Tiếp nhận thông tin và yêu cầu từ khách hàng

Quý khách hàng có thể liên hệ với chúng tôi qua nhiều kênh: Hotline, Zalo, Email hoặc form yêu cầu trên website.

Ở bước này, chúng tôi cần nhận được các thông tin càng chi tiết càng tốt, bao gồm: bản vẽ kỹ thuật (định dạng CAD, PDF, STEP…), hình ảnh sản phẩm mẫu (nếu có), các thông số cơ bản (loại bánh răng, module, số răng…), vật liệu mong muốn, số lượng và các yêu cầu đặc biệt khác như nhiệt luyện, xử lý bề mặt.

Bước 2: Phân tích kỹ thuật và tư vấn giải pháp

Sau khi nhận được yêu cầu, đội ngũ kỹ sư của Minh Triệu sẽ tiến hành phân tích bản vẽ một cách kỹ lưỡng.

Chúng tôi sẽ xem xét tính khả thi trong gia công, kiểm tra các dung sai, cấp chính xác và đưa ra những tư vấn chuyên sâu.

Nếu nhận thấy có điểm nào trong thiết kế có thể tối ưu hóa để giảm chi phí hoặc tăng hiệu suất, chúng tôi sẽ chủ động trao đổi và đề xuất phương án cho khách hàng.

Bước 3: Xây dựng và gửi báo giá gia công bánh răng chi tiết

Dựa trên phân tích kỹ thuật, chúng tôi sẽ xây dựng một bảng báo giá chi tiết, rõ ràng.

Báo giá sẽ bao gồm đơn giá cho mỗi sản phẩm, tổng giá trị đơn hàng, thời gian dự kiến hoàn thành và các điều khoản thương mại liên quan.

Bảng báo giá này sẽ được gửi đến khách hàng trong thời gian sớm nhất để không làm ảnh hưởng đến tiến độ dự án của bạn.

Bước 4: Xác nhận đơn hàng và tiến hành sản xuất

Khi khách hàng đồng ý với báo giá và các điều khoản, hai bên sẽ tiến hành xác nhận đơn hàng.

Ngay sau đó, lệnh sản xuất sẽ được chuyển xuống xưởng và các kỹ thuật viên của chúng tôi sẽ bắt đầu quá trình gia công bánh răng CNC theo đúng kế hoạch đã định.

Bước 5: Kiểm tra chất lượng, đóng gói và giao hàng

Sau khi gia công hoàn tất, sản phẩm sẽ được chuyển đến phòng KCS để kiểm tra lần cuối theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt.

Những sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được làm sạch, bôi dầu bảo quản, đóng gói cẩn thận để tránh va đập trong quá trình vận chuyển và giao đến tận tay khách hàng đúng tiến độ đã cam kết.

Kết Luận

Qua những phân tích chi tiết ở trên, có thể thấy rằng báo giá gia công bánh răng không phải là một con số ngẫu nhiên mà là kết quả tổng hòa của nhiều yếu tố kỹ thuật phức tạp, từ vật liệu, thiết kế, công nghệ cho đến các yêu cầu về xử lý hoàn thiện.

Việc hiểu rõ các yếu tố này không chỉ giúp quý khách hàng dự trù ngân sách chính xác hơn mà còn trở thành một người tiêu dùng thông thái, có khả năng đánh giá và lựa chọn được nhà cung cấp có năng lực thực sự.

Tại Công ty gia công cơ khí chính xác Minh Triệu, chúng tôi không ngừng nỗ lực để mang đến cho khách hàng những sản phẩm bánh răng chất lượng cao nhất, được tạo ra từ hệ thống máy móc gia công bánh răng CNC hiện đại và bàn tay, khối óc của đội ngũ kỹ sư tâm huyết.

Chúng tôi tự hào là đối tác tin cậy của nhiều doanh nghiệp trên cả nước, cung cấp các giải pháp gia công tối ưu, từ những bánh răng đơn giản đến các loại phức tạp như gia cong banh rang con xoan.

Sự minh bạch trong báo giá, cam kết về chất lượng và sự chuyên nghiệp trong dịch vụ là những giá trị cốt lõi mà chúng tôi luôn theo đuổi.

Để nhận báo giá gia công bánh răng chính xác và nhanh nhất, Quý khách vui lòng liên hệ ngay với chúng tôi qua Hotline hoặc gửi yêu cầu trực tiếp trên website! Đội ngũ Minh Triệu luôn sẵn sàng lắng nghe và phục vụ.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Thời gian gia công bánh răng mất bao lâu?

Thời gian hoàn thành một đơn hàng gia công bánh răng phụ thuộc vào nhiều yếu tố.

Đối với các bánh răng đơn giản, số lượng ít, thời gian có thể từ 3-5 ngày làm việc.

Với các đơn hàng yêu cầu bánh răng phức tạp như bánh răng côn xoắn, cần nhiệt luyện và mài, hoặc các đơn hàng số lượng lớn, thời gian có thể kéo dài từ 7-15 ngày hoặc hơn.

Khi nhận được yêu cầu cụ thể, Minh Triệu sẽ cung cấp cho bạn một tiến độ giao hàng chính xác trong bảng báo giá.

Công ty gia công cơ khí chính xác Minh Triệu có nhận gia công số lượng ít không?

Có.

Chúng tôi hiểu rằng có những nhu cầu thay thế, sửa chữa hoặc chế tạo máy mẫu chỉ cần một vài sản phẩm.

Minh Triệu nhận gia công từ đơn chiếc (số lượng 01 cái) cho đến các đơn hàng sản xuất hàng loạt.

Dù số lượng ít hay nhiều, mọi sản phẩm đều được chúng tôi thực hiện với tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.

Làm thế nào để gửi bản vẽ yêu cầu báo giá?

Quý khách có thể gửi yêu cầu báo giá cho chúng tôi một cách dễ dàng và nhanh chóng.

Vui lòng đính kèm bản vẽ kỹ thuật (ưu tiên các định dạng file như .DWG, .DXF, .STEP, .IGES, .PDF) hoặc hình ảnh chụp rõ nét sản phẩm mẫu cùng các thông số kỹ thuật qua các kênh sau:

• Nhà máy: Số 3, Lô 5, Khu Công Nghiệp Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội.
• Văn phòng: 52/346 Thiên Lôi, Vĩnh Niệm, Lê Chân, Hải Phòng.
• Hotline: +84 886 151 688
• Email: business@minhtrieu.vn
• Website: minhtrieu.vn
• Các kênh liên lạc khác: Whatsapp, Line (qua số Hotline)