Dịch vụ gia công cơ khí chính xác

Minh Triệu – Đối tác tin cậy hàng đầu trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác tại Việt Nam. Với hơn 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi cam kết mang đến những giải pháp gia công CNC, cắt laser và chế tạo khuôn mẫu tối ưu, giúp doanh nghiệp của bạn nâng cao hiệu suất sản xuất, giảm thiểu chi phí và rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.

Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm cùng hệ thống máy móc hiện đại của Minh Triệu luôn sẵn sàng đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe, từ các dự án quy mô nhỏ đến các dự án lớn trong các ngành công nghiệp ô tô, điện tử và cơ khí chế tạo.

1. Giới thiệu về Minh Triệu

1.1. Lịch sử hình thành và phát triển

Ra đời từ năm 2018 với niềm đam mê của một nhóm kỹ sư cơ khí, Minh Triệu khởi đầu bằng một xưởng sản xuất nhỏ, chuyên cung cấp các dịch vụ gia công cơ khí đơn giản cho các doanh nghiệp địa phương.

Với sự nỗ lực không ngừng, Minh Triệu đã nhanh chóng khẳng định vị thế của mình trên thị trường. Đặc biệt, bước ngoặt lớn vào năm 2020 khi công ty mạnh dạn đầu tư vào công nghệ CNC hiện đại đã đưa Minh Triệu trở thành một trong những đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác.

1.2. Sứ mệnh và tầm nhìn

Sứ mệnh của Minh Triệu là trở thành đối tác tin cậy, cung cấp các giải pháp gia công cơ khí chính xác tối ưu cho khách hàng. Chúng tôi cam kết không ngừng đổi mới và nâng cao chất lượng dịch vụ để vượt qua mọi kỳ vọng.

Tầm nhìn của chúng tôi là trở thành đơn vị dẫn đầu trong ngành gia công cơ khí chính xác tại Việt Nam và khu vực Đông Nam Á.

1.3. Đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp

Minh Triệu tự hào sở hữu một đội ngũ hơn 20 kỹ sư và chuyên gia tài năng, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế CAD/CAM, lập trình CNC và kiểm soát chất lượng. Với chính sách đào tạo thường xuyên, đội ngũ của chúng tôi luôn được trang bị những kiến thức và kỹ năng tiên tiến nhất.

Văn hóa doanh nghiệp khuyến khích sự sáng tạo và làm việc nhóm, tạo nên một môi trường làm việc năng động và hiệu quả, nơi mỗi cá nhân đều có cơ hội phát triển bản thân.

2. Cơ sở vật chất và trang thiết bị

2.1. Nhà xưởng hiện đại

Minh Triệu sở hữu một nhà máy hiện đại, rộng 1000 m2, được thiết kế tối ưu để đáp ứng mọi yêu cầu về gia công cơ khí chính xác.

Nhà máy được chia thành các khu vực chuyên biệt cho từng công đoạn sản xuất, từ gia công CNC, cắt laser đến lắp ráp, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra liên tục và hiệu quả.

Hệ thống kiểm soát môi trường tiên tiến giúp duy trì nhiệt độ và độ ẩm ổn định, góp phần đảm bảo chất lượng sản phẩm ở mức cao nhất.

2.2. Máy móc công nghệ cao

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của khách hàng, Minh Triệu đã đầu tư vào hệ thống máy móc hiện đại bậc nhất, bao gồm:

Máy tiện CNC 5 trục Mazak Integrex i-200
Máy phay CNC DMG MORI DMU 50
Máy cắt laser fiber Trumpf TruLaser 3030
Máy đo 3D Zeiss CONTURA G2
Máy hàn TIG/MIG Fronius TransTig 2200.

Với hệ thống máy móc này, chúng tôi có khả năng gia công các chi tiết phức tạp với độ chính xác lên đến ±0.005mm, đáp ứng mọi yêu cầu, từ sản xuất hàng loạt đến các đơn hàng tùy chỉnh đặc biệt.

2.3. Hệ thống kiểm soát chất lượng

Minh Triệu áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 để đảm bảo mọi sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn cao nhất.

Phòng đo lường của chúng tôi được trang bị đầy đủ các thiết bị kiểm tra hiện đại như máy đo 3D, máy phân tích quang phổ và kính hiển vi điện tử quét.

Quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ, từ khâu sản xuất đến kiểm tra cuối cùng, giúp chúng tôi phát hiện và khắc phục mọi sai sót, đảm bảo sản phẩm hoàn thiện luôn đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khắt khe.

Thiết bị kiểm tra	Chức năng	Độ chính xác
Máy đo 3D Zeiss CONTURA G2	Đo kích thước chính xác	±0.001mm
Máy phân tích quang phổ	Kiểm tra thành phần vật liệu	99.99%
Kính hiển vi điện tử quét	Kiểm tra bề mặt vi mô	0.1μm

3. Dịch vụ gia công của Minh Triệu

4. Quy trình đặt hàng và sản xuất

4.1. Tư vấn kỹ thuật ban đầu

Minh Triệu cam kết đồng hành cùng khách hàng ngay từ giai đoạn đầu của dự án thông qua dịch vụ tư vấn kỹ thuật chuyên sâu. Quy trình tư vấn của chúng tôi bao gồm…

1. Phân tích yêu cầu:

Lắng nghe, nhu cầu cụ thể của khách hàng
Xác định, các thông số kỹ thuật quan trọng của sản phẩm

2. Đề xuất giải pháp:

Gợi ý, phương pháp gia công phù hợp nhất
Đề xuất, vật liệu tối ưu cho ứng dụng cụ thể

3. Phân tích khả thi:

Đánh giá, tính khả thi về mặt kỹ thuật của dự án
Xem xét, các thách thức tiềm ẩn và đề xuất giải pháp

4. Tối ưu hóa thiết kế:

Đề xuất, các điều chỉnh thiết kế để cải thiện khả năng sản xuất
Tư vấn, về DFMA để giảm chi phí và tăng hiệu quả

5. Ước tính chi phí và thời gian:

Cung cấp, báo giá sơ bộ dựa trên yêu cầu
Ước tính, thời gian sản xuất và lịch trình giao hàng

Minh Triệu cam kết cung cấp dịch vụ tư vấn chuyên nghiệp, khách quan, giúp khách hàng đưa ra quyết định chính xác và hiệu quả nhất.

4.2. Thiết kế và phê duyệt bản vẽ

Sau khi cùng khách hàng thống nhất về yêu cầu kỹ thuật, Minh Triệu sẽ tiến hành quy trình thiết kế và phê duyệt bản vẽ một cách chặt chẽ.

1. Thiết kế sơ bộ:

Tạo ra, mô hình 3D của sản phẩm sử dụng phần mềm CAD
Thực hiện, phân tích FEA để kiểm tra độ bền và biến dạng

2. Tối ưu hóa thiết kế:

Áp dụng, nguyên tắc DFMA để cải thiện khả năng sản xuất
Điều chỉnh, thiết kế dựa trên phản hồi từ bộ phận sản xuất

3. Tạo bản vẽ kỹ thuật:

Chuyển đổi, mô hình 3D thành bản vẽ 2D chi tiết
Thêm, thông số kỹ thuật và dung sai vào bản vẽ

4. Đánh giá nội bộ:

Tổ chức, cuộc họp đánh giá thiết kế với các bộ phận liên quan
Thu thập, phản hồi và đề xuất cải tiến

5. Trình bày cho khách hàng:

Gửi, bản vẽ và mô hình 3D cho khách hàng xem xét
Giải thích, các quyết định thiết kế và lý do đằng sau chúng

6. Điều chỉnh và phê duyệt:

Thực hiện, các điều chỉnh dựa trên phản hồi của khách hàng
Nhận, phê duyệt cuối cùng từ khách hàng trước khi bắt đầu sản xuất

Minh Triệu cam kết hợp tác chặt chẽ với khách hàng trong suốt quá trình thiết kế, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng mọi yêu cầu.

4.3. Lập kế hoạch sản xuất và theo dõi tiến độ

Sau khi bản vẽ được phê duyệt, Minh Triệu chính thức bước vào giai đoạn lập kế hoạch sản xuất và theo dõi tiến độ.

1. Lập kế hoạch sản xuất:

Phân bổ, nguồn lực và máy móc cho dự án
Tạo ra, lịch trình sản xuất chi tiết với các mốc quan trọng

2. Chuẩn bị vật liệu và công cụ:

Đặt hàng, vật liệu cần thiết từ nhà cung cấp đáng tin cậy
Chuẩn bị, công cụ và đồ gá cần thiết cho quá trình sản xuất

3. Lập trình CNC:

Tạo ra, chương trình CNC dựa trên bản vẽ CAD
Mô phỏng, quá trình gia công để kiểm tra xung đột và tối ưu hóa

4. Sản xuất mẫu:

Gia công, một số lượng nhỏ sản phẩm mẫu
Kiểm tra, chất lượng và độ chính xác của mẫu

5. Sản xuất hàng loạt:

Bắt đầu, quá trình sản xuất theo kế hoạch đã định
Thực hiện, kiểm tra chất lượng liên tục trong quá trình sản xuất

6. Theo dõi tiến độ:

Sử dụng, hệ thống quản lý sản xuất để theo dõi tiến độ thời gian thực
Cập nhật, trạng thái dự án cho khách hàng định kỳ

7. Xử lý vấn đề:

Phát hiện và giải quyết, các vấn đề nhanh chóng khi phát sinh
Điều chỉnh, kế hoạch sản xuất nếu cần để đảm bảo đáp ứng deadline

8. Hoàn thiện và đóng gói:

Thực hiện, kiểm tra chất lượng cuối cùng trước khi đóng gói
Chuẩn bị, tài liệu kỹ thuật và chứng chỉ chất lượng kèm theo sản phẩm

Minh Triệu cam kết duy trì sự minh bạch trong suốt quá trình sản xuất, đồng thời luôn sẵn sàng lắng nghe và đáp ứng mọi yêu cầu điều chỉnh của khách hàng.

5. Liên hệ và hỗ trợ khách hàng

Khách hàng, có thể liên hệ với chúng tôi qua các kênh sau:

Số điện thoại: 0915 062 486
Địa chỉ: 2/2/512 Nguyễn Văn Linh, Phường Vĩnh Niệm, Quận Lê Chân, Hải Phòng
Nhà Máy Hà Nội: Cao Xá 1, Đức Thượng, Hoài Đức, Hà Nội, Vietnam

Cam kết của chúng tôi:

Phản hồi nhanh: Chúng tôi đảm bảo sẽ phản hồi mọi yêu cầu của bạn trong vòng 24 giờ làm việc.
Chất lượng hàng đầu: Với kinh nghiệm và trang thiết bị hiện đại, chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm gia công cơ khí chính xác với chất lượng cao nhất.
Dịch vụ khách hàng chuyên nghiệp: Đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi luôn sẵn sàng lắng nghe, tư vấn và hỗ trợ bạn trong suốt quá trình làm việc.

Sign up for Newsletter