Báo Giá Nhận Gia Công Cơ Khí Chính Xác CNC Theo Yêu Cầu

Gia công cơ khí chính xác là quá trình gia công cơ khí tạo ra sản phẩm có độ chính xác gần như tuyệt đối so với bản vẽ thiết kế bằng việc sử dụng các hệ thống máy móc, trang thiết bị hiện đại. Là một dịch vụ cần thiết, đóng vai trò quan trọng để góp phần phát triển sản xuất công nghiệp. Nắm bắt được nhu cầu đó, Minh Triệu với 6 năm kinh nghiệm, cam kết mang lại dịch vụ gia công cơ khí chính xác CNC uy tín, chuyên nghiệp,nhanh chóng và đáp ứng mọi nhu cầu đa dạng từ nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ và y tế.

1. Gia công cơ khí chính xác CNC là gì?

Gia công cơ khí CNC là một công nghệ sản xuất trừ dần, tự động loại bỏ vật liệu khỏi nguyên liệu thô dựa trên một bộ hướng dẫn do máy tính tạo ra. Phương pháp này gia công cơ khí bằng các máy móc ứng dụng công nghệ hiện đại CNC (computer numerial control) nhằm đạt độ chính xác cao và tốc độ làm việc nhanh chóng.

Trong gia công CNC, các máy móc sẽ loại bỏ vật liệu khỏi một khối rắn để tạo ra chi tiết dựa trên mô hình CAD. CNC sản xuất các bộ phận với dung sai rất chặt chẽ và tính chất vật liệu tuyệt vời, độ lặp lại cao, do đó tối ưu được chi phí khi sản xuất các chi tiết với khối lượng thấp đến trung bình (lên đến 1000 chi tiết).

2. Ưu điểm vượt trội của gia công cơ khí chính xác CNC

Công nghệ gia công cơ khí chính xác CNC đã cách mạng hóa ngành sản xuất, mang đến sự tự động hóa vượt trội, giảm thiểu công việc thủ công và đạt được độ chính xác đáng kinh ngạc. Dưới đây là những lợi ích nổi bật của phương pháp này:

  • Tốc độ sản xuất vượt trội: Gia công CNC cho phép tăng tốc độ sản xuất một cách đáng kể nhờ loại bỏ các hạn chế từ sức lao động thủ công. Các máy móc hiện đại có khả năng hoạt động liên tục, đẩy nhanh quy trình chế tạo mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.
  • Đảm bảo tính đồng nhất: Một trong những ưu thế lớn nhất của gia công CNC là khả năng sản xuất các sản phẩm có độ chính xác và đồng nhất cao. Tất cả các chi tiết được gia công đều có kích thước và hình dáng giống hệt nhau, loại bỏ hoàn toàn các sai sót do yếu tố con người.
  • Giảm thiểu sản phẩm lỗi: Trong các phương pháp sản xuất truyền thống, lỗi thường xảy ra do yếu tố con người, dẫn đến tốn kém thời gian và nguyên vật liệu. Gia công CNC, với sự tự động hóa hoàn toàn, giảm thiểu tối đa sản phẩm bị từ chối trong quá trình kiểm tra chất lượng.
  • Tiết kiệm chi phí: Công nghệ này không chỉ giảm chi phí lao động mà còn tối ưu hóa thời gian sản xuất. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể tiết kiệm nguồn lực, giảm giá thành sản phẩm và cải thiện khả năng cạnh tranh trên thị trường. Dù vậy, chi phí gia công vẫn phụ thuộc vào yếu tố như số lượng sản phẩm, loại vật liệu được sử dụng…
  • Khả năng gia công đa dạng vật liệu:  Máy CNC có thể làm việc trên nhiều loại vật liệu khác nhau, từ kim loại như thép, nhôm, đồng đến nhựa và các hợp kim đặc biệt, mang lại tính linh hoạt cao trong sản xuất.
  • Độ chính xác vượt trội: Với khả năng gia công ở cấp độ vi mô, CNC cho phép tạo ra những chi tiết nhỏ nhất mà vẫn đảm bảo độ chính xác tối ưu. Đây là điều không thể đạt được nếu chỉ dựa vào các thao tác thủ công.

Gia công CNC không chỉ đơn thuần là một giải pháp công nghệ mà còn là một bước tiến lớn trong ngành cơ khí, mở ra cơ hội mới cho các doanh nghiệp muốn nâng cao năng lực cạnh tranh và tối ưu hóa sản xuất.

3. Các loại hình gia công cơ khí chính xác CNC

Gia công cơ khí chính xác hiện nay có thể nói là yếu tố then chốt quan trọng trong nền công nghiệp hiện đại nói chung và công nghiệp phụ trợ nói riêng. Trong quá trình gia công và sản xuất các yêu cầu của khách hàng thì gia công cơ khí chính xác được gia công nhiều nhất đặc biệt là gia công chính xác phay bào, gia công tiện chiếm tỷ trọng khá lớn.

Một số hình thức gia công cơ khí chính xác CNC:

  • Gia công phay CNC: là hình thức gia công dựa trên các máy phay CNC với sự chuyển động của trục chính để tạo chuyển động đến phôi tạo để tạo ra các chuyển động cắt bằng việc sử dụng các dao phay, mũi khoan… để gia công các bề mặt trên phôi tương ứng với phay rãnh, phay mặt hay doa lỗ hoặc các gia công khác.
  • Gia công tiện CNC: Các sản phẩm gia công tiện CNC sẽ được tiến hành gia công trên các máy tiện CNC để gia công các mặt trụ tròn xoay bằng các dụng cụ cắt tưng ứng. Các sản phẩm thường gia công ren trong, ren ngoài, tiện trong, tiện ngoài, cắt mặt, cắt bậc…
  • Gia công khí, gia công plasma, Laser CNC: Đây là hình thức gia công không tiếp xúc tức là không sử dụng các loại dao cắt, dao phay, mũi khoan… để gia công mà là sử dụng nhiệt để cắt phôi thông qua các máy CNC.

Mỗi dịch vụ gia công CNC của Minh Triệu đều được hỗ trợ bởi đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề và hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của ngành.

4. Ứng dụng của gia công cơ khí chính xác CNC

Gia công cơ khí chính xác CNC có ứng dụng trong mọi ngành công nghiệp, từ việc tạo ra các công cụ cho đến sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là tổng quan về một số trường hợp sử dụng của quy trình gia công CNC:

1. Công nghiệp ô tô:

  • Sản xuất các bộ phận động cơ chính xác
  • Chế tạo khuôn đúc và dập cho các chi tiết thân xe
  • Gia công các bộ phận hệ thống truyền động và phanh

2. Hàng không vũ trụ:

  • Chế tạo các bộ phận động cơ máy bay với dung sai cực kỳ chặt chẽ
  • Sản xuất các chi tiết cấu trúc nhẹ và chịu lực cho vệ tinh
  • Gia công các bộ phận điều khiển chính xác cho hệ thống dẫn đường

3. Y tế:

  • Sản xuất các bộ phận cho thiết bị chẩn đoán hình ảnh
  • Chế tạo khớp nhân tạo và implant nha khoa
  • Gia công các dụng cụ phẫu thuật chính xác

4. Điện tử:

  • Sản xuất vỏ và khung cho thiết bị điện tử
  • Chế tạo khuôn ép nhựa cho linh kiện điện tử
  • Gia công các bộ phận tản nhiệt chính xác

Minh Triệu đã tích lũy kinh nghiệm đáng kể trong việc đáp ứng các yêu cầu đặc thù của từng ngành công nghiệp. Công ty hiểu rõ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành hàng không vũ trụ, yêu cầu về độ sạch và tương thích sinh học trong ngành y tế, cũng như nhu cầu về hiệu quả chi phí và sản xuất số lượng lớn trong ngành ô tô và điện tử.

5. Vật liệu Gia công CNC

Minh Triệu có khả năng gia công đa dạng vật liệu, đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng từ nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Danh sách vật liệu chính mà công ty có thể xử lý bao gồm:

  • Thép: Bao gồm thép carbon, thép hợp kim và thép không gỉ
  • Nhôm và hợp kim nhôm
  • Đồng và hợp kim đồng
  • Titan và hợp kim titan
  • Inconel và các hợp kim chịu nhiệt khác
  • Nhựa kỹ thuật cao cấp

Minh Triệu cung cấp dịch vụ tư vấn chuyên sâu để giúp khách hàng chọn vật liệu phù hợp nhất cho ứng dụng cụ thể của họ. Quá trình tư vấn xem xét các yếu tố như yêu cầu về độ bền, trọng lượng, khả năng chống ăn mòn, và chi phí. Đội ngũ kỹ sư của Minh Triệu có kinh nghiệm trong việc tối ưu hóa lựa chọn vật liệu để đảm bảo hiệu suất tốt nhất cho sản phẩm cuối cùng.

6. Minh Triệu – Địa chỉ cung cấp dịch vụ gia công cơ khí chính xác CNC chất lượng, giá tốt

Hiện nay ở Việt Nam các phân xưởng nhỏ lẻ gia công về cơ khí chính xác thì rất nhiều, rất dễ tìm thấy nhưng số công ty, nhà máy đạt yêu cầu tiêu chuẩn để gia công cho các đối tác nước ngoài, xuất khẩu hoặc gia công cho các đối tác lớn trong nước thì rất ít và đó là một khó khăn trở ngại rất lớn khi nhiều đối tác muốn nội địa hóa linh kiện, chi tiết ở Việt Nam. Vậy nên Minh Triệu ra đời nhằm mang đến sản phẩm gia công cơ khí chính xác CNC chất lượng tốt nhất đáp ứng nhu cầu ngày một cao của khách hàng.

Dưới đây là những lợi thế cạnh tranh của Minh Triệu so với địa chỉ khác:

6.1. Năng lực gia công cơ khí chính xác CNC

  • Nhà máy: Với diện tích nhà máy 2,200 m2 x 3 tầng = 6,600 m2.
  • Nhân sự: 160 người
  • Dự án thành công: 5000
  • Khách hàng: 1000+
  • Sản phẩm đã bán: 12.500+
  • Hệ thống quản lý chất lượng: Iso 9001:2015.

6.2. Cơ sở vật chất, trang thiết bị máy móc hiện đại

Nhà xưởng Minh Triệu trải rộng trên diện tích 6000m2, trang bị đầy đủ hệ thống máy móc công nghệ cao từ những thương hiệu hàng đầu thế giới. Trong đó thì xưởng gia công cơ khí chính xác CNC sở hữu những loại máy móc là:

  • Máy phay CNC: 14 máy
  • Máy tiện CNC: 3 máy
  • Máy vạn năng: 10 máy
  • Máy khác: 6 máy (mắt cắt CNC, máy mài CNC….)

6.3. Đội ngũ nhân sự chuyên nghiệp

Bộ phận kỹ thuật: 

Với đội ngũ kỹ sư nhiều kinh nghiệm và tay nghề cao, chúng tôi đã hoàn thành nhiều dự án lớn và phức tạp cho nhiều khách hàng khác ở nhiều lĩnh vực khác nhau. Vì vậy, chúng tôi luôn tự tin sẽ đem lại cho tất cả các khách hàng những phải pháp và giá trị tốt nhất.

  • Phòng thiết kế: 30 người. Trong đó thì: 18 người thiết kế cơ và 12 người thiết kế điện
  • Bộ phận sản xuất, lắp ráp gần 100 người

Bộ phận đảm bảo chất lượng 

Phòng đảm bảo chất lượng được trang bị nhiều thiết bị hiện đại, độ chính xác & tin cậy cao và được hiệu chuẩn định kỳ. Đảm bảo những sản phẩm luôn được kiểm soát chặt chẽ và đáp ứng được mọi yêu cầu trước khi giao tới các công đoạn tiếp theo cũng như giao tới khách hàng.

  • Phòng R&D: 8 người
  • Phòng QC: 6 người

6.4. Chất lượng sản phẩm đạt chuẩn theo ISO 9001:2015.

Minh Triệu đã xây dựng được uy tín trong ngành công nghiệp chế tạo máy và nhiều kinh nghiệm trong việc sản xuất các sản phẩm chất lượng cao. Công ty đặt mục tiêu của mình là đem đến cho khách hàng những sản phẩm đáp ứng được yêu cầu khắt khe của họ về hiệu suất và độ bền. Vì vậy, khách hàng luôn tin tưởng vào chất lượng sản phẩm của công ty.

6.5. Giá cả cạnh tranh

Mặc dù chất lượng sản phẩm và dịch vụ của công ty Minh Triệu là tốt, nhưng giá cả của công ty vẫn rất cạnh tranh so với các đối thủ cạnh tranh khác trên thị trường. Điều này có thể giúp khách hàng tiết kiệm được chi phí mà vẫn có được sản phẩm tốt.

6.6. Dịch vụ hậu mãi

Công ty Minh Triệu cung cấp cho khách hàng dịch vụ hậu mãi tốt và nhanh chóng. Các kỹ thuật viên của công ty sẽ luôn sẵn sàng giúp đỡ khách hàng trong việc cài đặt, bảo trì và sửa chữa các sản phẩm của công ty. Điều này giúp khách hàng yên tâm sử dụng sản phẩm của công ty trong thời gian dài.

6.7. Tư vấn chuyên nghiệp

Minh Triệu có đội ngũ nhân viên tư vấn chuyên nghiệp và nhiều kinh nghiệm trong việc giải đáp các thắc mắc của khách hàng. Nhân viên của công ty sẽ giúp khách hàng lựa chọn được sản phẩm phù hợp với nhu cầu của họ và đưa ra các giải pháp tối ưu cho việc triển khai sản phẩm.

Dịch vụ tư vấn bao gồm:

  • Phân tích khả thi của thiết kế
  • Đề xuất tối ưu hóa thiết kế cho quá trình gia công CNC
  • Tư vấn lựa chọn vật liệu phù hợp
  • Đánh giá và đề xuất phương pháp gia công hiệu quả nhất

Trong quá trình sản xuất, Minh Triệu cung cấp hỗ trợ kỹ thuật liên tục cho khách hàng. Công ty duy trì kênh liên lạc mở để giải đáp mọi thắc mắc và cung cấp cập nhật tiến độ dự án. Đội ngũ kỹ thuật sẵn sàng điều chỉnh quy trình gia công để đáp ứng yêu cầu thay đổi của khách hàng nếu cần.

7. Quy trình gia công CNC tại Minh Triệu

Gia công cơ khí CNC là quá trình quản lý các chuyển động quay quanh các dụng cụ cắt đa điểm. Khi các công cụ quay quanh và di chuyển trên bề mặt phôi, chúng từ từ loại bỏ vật liệu thừa để đạt được thành phẩm như mong muốn. Nhưng để quy trình này diễn ra trơn tru, nó phải trải qua 4 giai đoạn riêng biệt sau đây:

  • Thiết kế mô hình CAD: Các kỹ sư phác họa hình ảnh và các điểm gia công chi tiết trên bản vẽ 2D và 3D chuyên dụng.
  • Chuyển đổi mô hình CAD sang chương trình CNC: Thiết kế được định dạng tệp tương thích, sau đó được trích xuất và chuyển đổi thành dạng hình học và các mã hóa điều khiển máy CNC thông qua phần mềm CAM.
  • Thiết lập máy CNC: Các bước thiết lập này bao gồm việc đưa phôi trực tiếp vào trục xoay, bề mặt máy hoặc các thiết bị gia công tương tự, và gắn các dụng cụ cần thiết như mũi khoan, dao phay cùng vào các bộ phận tương thích khác.
  • Thực hiện hoạt động gia công: Người vận hành máy khởi động chương trình gia công theo các mã hóa đã được lập trình sẵn ở giai đoạn 2.

8. Minh Triệu kiểm soát Chất lượng trong Gia công CNC

Minh Triệu áp dụng quy trình kiểm tra nghiêm ngặt trong toàn bộ quá trình gia công CNC. Quy trình kiểm soát chất lượng bao gồm:

  1. Kiểm tra nguyên liệu đầu vào
  2. Kiểm tra trong quá trình sản xuất
  3. Kiểm tra sản phẩm cuối cùng
  4. Kiểm tra định kỳ thiết bị và dụng cụ đo

Công ty sử dụng thiết bị đo lường và kiểm tra hiện đại như:

  • Máy đo tọa độ 3D (CMM) để kiểm tra kích thước chính xác
  • Máy quét 3D để so sánh hình dạng thực tế với mô hình CAD
  • Máy đo độ nhám bề mặt để đảm bảo chất lượng bề mặt
  • Thiết bị kiểm tra không phá hủy như máy X-quang và siêu âm

Minh Triệu đã được chứng nhận ISO 9001:2015 về hệ thống quản lý chất lượng, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế trong quản lý chất lượng. Công ty cũng thường xuyên thực hiện đánh giá nội bộ và cải tiến liên tục để nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ.

9. Báo giá và Chi phí Gia công CNC

Minh Triệu áp dụng quy trình báo giá minh bạch và chi tiết cho khách hàng. Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí gia công CNC bao gồm:

  1. Độ phức tạp của thiết kế
  2. Loại vật liệu sử dụng
  3. Yêu cầu về dung sai và độ bóng bề mặt
  4. Số lượng sản phẩm
  5. Thời gian giao hàng yêu cầu

Công ty cung cấp báo giá chi tiết, bao gồm:

  • Chi phí vật liệu
  • Chi phí gia công
  • Chi phí xử lý bề mặt (nếu có)
  • Chi phí kiểm tra chất lượng
  • Chi phí đóng gói và vận chuyển

Minh Triệu cam kết tối ưu hóa chi phí cho khách hàng thông qua việc áp dụng các kỹ thuật gia công tiên tiến và quản lý hiệu quả nguồn lực. Công ty cũng cung cấp các gói giá linh hoạt cho các dự án dài hạn hoặc đơn hàng số lượng lớn.

Để đảm bảo tính minh bạch, Minh Triệu sử dụng phần mềm quản lý dự án cho phép khách hàng theo dõi tiến độ và chi phí của dự án trong thời gian thực. Điều này giúp tăng cường sự tin tưởng và hợp tác giữa công ty và khách hàng.

10. Thời gian Giao hàng và Quản lý Dự án

Minh Triệu lập kế hoạch sản xuất hiệu quả nhằm đảm bảo giao hàng đúng hẹn cho khách hàng. Công ty sử dụng phần mềm lập kế hoạch sản xuất tiên tiến để tối ưu hóa việc phân bổ nguồn lực và lịch trình sản xuất. Quy trình quản lý dự án của Minh Triệu bao gồm:

  1. Phân tích yêu cầu dự án
  2. Lập kế hoạch chi tiết
  3. Phân bổ nguồn lực
  4. Theo dõi tiến độ thời gian thực
  5. Quản lý rủi ro và giải quyết vấn đề
  6. Báo cáo định kỳ cho khách hàng
  7. Đánh giá sau dự án

Minh Triệu cam kết giao hàng đúng hẹn và thường xuyên vượt kỳ vọng của khách hàng về thời gian giao hàng. Công ty duy trì kho nguyên liệu đệm và có kế hoạch dự phòng để đối phó với các tình huống bất ngờ như sự cố máy móc hoặc thay đổi đột xuất từ phía khách hàng.

Bảng dưới đây minh họa thời gian giao hàng trung bình cho các loại dự án khác nhau:

Loại dự án Thời gian giao hàng trung bình
Gia công đơn lẻ 3-5 ngày làm việc
Gia công số lượng nhỏ (10-100 chi tiết) 7-10 ngày làm việc
Gia công số lượng lớn (>100 chi tiết) 2-4 tuần
Dự án phức tạp (khuôn mẫu, thiết bị đặc biệt) 4-8 tuần

11. Các dự án tiêu biểu về gia công cơ khí chính xác CNC của Minh Triệu

Minh Triệu tự hào về nhiều dự án thành công trong các ngành công nghiệp khác nhau. Dưới đây là một số ví dụ tiêu biểu:

1. Dự án gia công linh kiện máy bay:

  • Khách hàng: Công ty hàng không quốc tế
  • Yêu cầu: Gia công các bộ phận động cơ máy bay với dung sai ±0.005mm
  • Kết quả: Hoàn thành đúng tiến độ, đạt 100% yêu cầu chất lượng

2. Dự án sản xuất khuôn ép nhựa chính xác:

  • Khách hàng: Nhà sản xuất linh kiện điện tử
  • Yêu cầu: Thiết kế và gia công khuôn ép nhựa đa cavity với độ bóng bề mặt cao
  • Kết quả: Giảm 30% thời gian chu kỳ ép so với khuôn cũ, tăng 25% năng suất

3. Dự án gia công chi tiết robot công nghiệp:

  • Khách hàng: Công ty tự động hóa
  • Yêu cầu: Gia công các bộ phận chuyển động chính xác cho robot lắp ráp
  • Kết quả: Cải thiện độ chính xác của robot 40%, tăng tuổi thọ linh kiện 50%

Phản hồi từ khách hàng:

“Minh Triệu đã vượt xa kỳ vọng của chúng tôi về chất lượng và dịch vụ. Đội ngũ kỹ thuật của họ không chỉ giúp chúng tôi tối ưu hóa thiết kế mà còn đề xuất giải pháp giúp giảm chi phí sản xuất đáng kể.” – Giám đốc Kỹ thuật, Công ty Hàng không Quốc tế

“Chúng tôi đánh giá cao sự chuyên nghiệp và cam kết của Minh Triệu trong việc đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành điện tử. Khuôn ép nhựa do họ sản xuất đã giúp chúng tôi nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng năng suất đáng kể.” – Quản lý Sản xuất, Nhà sản xuất Linh kiện Điện tử

12. Tương lai của Gia công CNC và Cam kết của Minh Triệu

Ngành gia công CNC đang chứng kiến nhiều xu hướng công nghệ mới hứa hẹn mang lại những cải tiến đáng kể trong tương lai:

  1. Trí tuệ nhân tạo (AI) và học máy trong tối ưu hóa quy trình
  2. Công nghệ gia công lai kết hợp gia công cộng và trừ
  3. Tích hợp công nghệ thực tế ảo (VR) và thực tế tăng cường (AR) trong thiết kế và mô phỏng
  4. Gia công siêu âm để xử lý vật liệu cứng và dễ vỡ
  5. Công nghệ cảm biến tiên tiến cho kiểm soát chất lượng thời gian thực

Minh Triệu cam kết duy trì vị thế tiên phong trong việc áp dụng các công nghệ mới này. Kế hoạch phát triển của công ty bao gồm:

  • Đầu tư liên tục vào máy móc và công nghệ mới
  • Tăng cường nghiên cứu và phát triển về vật liệu mới và kỹ thuật gia công tiên tiến
  • Mở rộng năng lực sản xuất để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng
  • Phát triển đội ngũ nhân sự thông qua đào tạo và tuyển dụng nhân tài
  • Tăng cường hợp tác với các trường đại học và viện nghiên cứu

Minh Triệu tin rằng bằng cách luôn đi đầu trong công nghệ và không ngừng nâng cao chất lượng dịch vụ, công ty sẽ tiếp tục là đối tác tin cậy cho khách hàng trong lĩnh vực gia công CNC chính xác.

13. Liên hệ và Yêu cầu Báo giá

“Để biết thêm thông tin chi tiết về dịch vụ gia công cơ khí chính xác của Minh Triệu hoặc yêu cầu báo giá cho các sản phẩm như chi tiết máy CNC, khuôn mẫu, đồ gá, quý khách vui lòng liên hệ:

  • Số điện thoại ( Hotline ): 0886 151 688
  • Nhà máy: Lô 03, Khu công nghiệp Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội, Việt Nam​
  • Văn phòng: 52/346 Thiên Lôi, Vĩnh Niệm, Lê Chân, Hải Phòng
  • Website: https://minhtrieu.vn/

Quy trình yêu cầu báo giá và đặt hàng:

  1. Gửi yêu cầu báo giá kèm bản vẽ hoặc mô tả chi tiết sản phẩm
  2. Đội ngũ kỹ thuật của Minh Triệu sẽ phân tích yêu cầu và liên hệ để làm rõ thông tin nếu cần
  3. Minh Triệu sẽ gửi báo giá chi tiết trong vòng 24-48 giờ
  4. Thảo luận và điều chỉnh báo giá nếu cần
  5. Xác nhận đơn hàng và ký hợp đồng
  6. Bắt đầu quá trình sản xuất

Minh Triệu cam kết phản hồi nhanh chóng và cung cấp thông tin chi tiết để hỗ trợ khách hàng đưa ra quyết định sáng suốt.

0886151688
Contact