Gia Công EDM Chính Xác Tại Công Ty Cơ Khí Minh Triệu

Gia công EDM (Electrical Discharge Machining) là một công nghệ gia công không truyền thống, sử dụng các phóng điện lặp đi lặp lại giữa một điện cực (dao) và phôi gia công trong môi trường chất điện môi để loại bỏ vật liệu; phương pháp này đặc biệt hiệu quả cho các vật liệu có độ cứng cao hoặc những chi tiết có hình dạng phức tạp mà các phương pháp gia công cắt gọt truyền thống gặp khó khăn hoặc không thể thực hiện được.

Công nghệ EDM đóng vai trò then chốt trong nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác và tinh xảo vượt trội, từ sản xuất khuôn mẫu cho đến chế tạo các chi tiết cơ khí chính xác trong ngành hàng không, y tế và điện tử.

Sự ra đời và phát triển của máy gia công EDM đã mở ra những khả năng mới, cho phép gia công các vật liệu siêu cứng như carbide hoặc thép SKD11, SKD61 đã nhiệt luyện với độ chính xác microns.

Minh Triệu, với vai trò là một công ty gia công cơ khí chính xác uy tín tại Việt Nam, đặc biệt tại khu vực Hà Nội và Hải Phòng, đã đầu tư mạnh mẽ vào công nghệ EDM tiên tiến để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường về gia công các sản phẩm đòi hỏi kỹ thuật cao và độ hoàn thiện bề mặt tối ưu.

Bài viết này sẽ đi sâu vào tìm hiểu về công nghệ gia công tia lửa điện EDM, giải thích nguyên lý hoạt động, các loại hình EDM phổ biến và những lợi ích vượt trội mà phương pháp này mang lại.

Chúng ta sẽ khám phá năng lực và kinh nghiệm của Công ty Cơ khí Chính xác Minh Triệu trong lĩnh vực gia công EDM, giới thiệu hệ thống máy cắt dây EDM hiện đại cùng đội ngũ kỹ sư lành nghề, những yếu tố tạo nên khả năng cung cấp dịch vụ gia công chính xác cao và gia công theo yêu cầu cho đa dạng các loại vật liệu và hình dạng.

Bên cạnh đó, bài viết sẽ làm rõ các ứng dụng tiêu biểu của gia công EDM trong thực tế sản xuất, từ chế tạo khuôn dập kim loại, khuôn ép nhựa cho đến sản xuất các linh kiện điện tử và chi tiết máy phức tạp, đồng thời trình bày quy trình làm việc chuyên nghiệp của Minh Triệu để khách hàng dễ dàng tiếp cận và hợp tác.

Mục đích của bài viết là cung cấp cho quý độc giả cái nhìn toàn diện về dịch vụ gia công EDM của Minh Triệu, khẳng định vị thế của chúng tôi là một đối tác gia công tin cậy mang đến các giải pháp tối ưu nhất cho sản phẩm của bạn.

Gia Công EDM Là Gì?

Gia công EDM, viết tắt của Electrical Discharge Machining, chính là một phương pháp gia công sử dụng năng lượng nhiệt từ các phóng điện có kiểm soát để bóc tách vật liệu khỏi phôi.

Khác với các phương pháp gia công truyền thống như phay hoặc tiện dựa vào lực cơ học để cắt gọt, gia công tia lửa điện dựa vào sự xói mòn do nhiệt độ cao sinh ra từ hàng nghìn tia lửa điện phóng ra mỗi giây giữa điện cực và bề mặt phôi trong môi trường cách điện (chất điện môi lỏng).

Điện cực và phôi không tiếp xúc trực tiếp, tạo ra một khe hở nhỏ, và chính trong khe hở này, chất điện môi bị ion hóa, cho phép dòng điện chạy qua và tạo ra các xung phóng điện.

Mỗi xung phóng điện tạo ra một kênh plasma nhỏ với nhiệt độ cực cao, làm nóng chảy và bay hơi một lượng nhỏ vật liệu tại điểm phóng điện trên cả phôi và điện cực.

Hệ thống chất điện môi sau đó sẽ cuốn trôi các hạt vật liệu bị loại bỏ này, chuẩn bị cho xung phóng điện tiếp theo.

Ưu điểm nổi bật của phương pháp gia công EDM so với gia công truyền thống nằm ở khả năng xử lý các loại vật liệu mà phương pháp cắt gọt cơ học gặp khó khăn hoặc không thể thực hiện.

Các vật liệu siêu cứng, đã nhiệt luyện đến độ cứng rất cao, hoặc các vật liệu composite dẫn điện có thể được gia công dễ dàng bằng EDM mà không lo bị biến dạng, nứt vỡ hay mài mòn dao cụ nhanh chóng.

Ngoài ra, EDM cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp, góc sắc nét bên trong (góc âm), các lỗ nhỏ với tỷ lệ chiều sâu trên đường kính lớn, và các rãnh hẹp mà phương pháp gia công truyền thống không thể đạt được hoặc yêu cầu chi phí rất cao.

Khả năng gia công không tiếp xúc cũng loại bỏ lực cắt, giảm thiểu ứng suất dư và biến dạng trên chi tiết gia công, đặc biệt quan trọng đối với các chi tiết mỏng manh hoặc đòi hỏi độ chính xác hình học khắt khe.

Danh sách Ưu điểm của Gia Công EDM:

• Gia công được vật liệu có độ cứng cực cao, sau nhiệt luyện.
• Tạo hình các biên dạng phức tạp, góc sắc, rãnh hẹp.
• Gia công lỗ nhỏ, lỗ sâu với tỷ lệ L/D lớn.
• Không có lực cắt cơ học, giảm biến dạng và ứng suất dư.
• Độ chính xác gia công và độ nhẵn bề mặt cao.
• Khả năng gia công các chi tiết mỏng, dễ vỡ.
• Có thể sử dụng để lấy các dụng cụ gãy trong phôi.

Các Loại Hình Gia Công EDM Phổ Biến

Các loại hình gia công EDM chính được phân loại dựa trên hình dạng và chuyển động của điện cực, mỗi loại phù hợp với những ứng dụng cụ thể.

Hai loại phổ biến nhất là Gia công EDM Cắt Dây và Gia công EDM Xung Định Hình.

Minh Triệu, với năng lực máy móc hiện đại, đặc biệt chú trọng vào công nghệ Cắt dây EDM.

Gia Công EDM Cắt Dây (Wire EDM) sử dụng một sợi dây kim loại mảnh (thường làm bằng đồng, đồng thau hoặc molypden) làm điện cực, chạy liên tục qua phôi.

Sợi dây này được dẫn hướng theo một đường biên dạng được lập trình trước bằng máy CNC, tạo ra các đường cắt chính xác thông qua quá trình phóng điện liên tục giữa dây và phôi trong môi trường nước khử ion (chất điện môi).

Ưu điểm nổi trội của máy cắt dây EDM là khả năng cắt các hình dạng 2D phức tạp, các chi tiết có profile chính xác, và đặc biệt là gia công các lỗ, rãnh, khe hở nhỏ với độ chính xác rất cao và bề mặt cắt mịn.

Công nghệ này lý tưởng cho việc chế tạo các chi tiết trong khuôn dập, khuôn ép nhựa, các bộ phận của đồ gá, và các chi tiết máy chính xác đòi hỏi đường cắt thẳng hoặc côn.

Khả năng cắt các góc bên trong rất sắc (thường là bán kính nhỏ hơn 0.1mm) là một lợi thế lớn so với các phương pháp cắt gọt khác.

Gia Công EDM Xung Định Hình (Die Sinking EDM hay Ram EDM) sử dụng một điện cực có hình dạng âm bản của hình dạng cần gia công.

Điện cực này (thường làm bằng đồng hoặc than chì) được nạp điện và tiến gần phôi, các xung phóng điện xảy ra trong môi trường dầu điện môi, tạo ra hình dạng mong muốn trên phôi bằng cách “đục” dần vật liệu.

Máy xung định hình EDM thường được sử dụng để tạo ra các hốc khuôn 3D, các lỗ có hình dạng đặc biệt (không tròn), hoặc các chi tiết có độ sâu lớn.

Mặc dù Wire EDM thường đạt được độ chính xác biên dạng cao hơn trên mặt phẳng 2D, Die Sinking EDM lại linh hoạt hơn trong việc tạo ra các hình dạng 3D và các đặc điểm không thể cắt xuyên qua phôi.

Dưới đây là bảng so sánh ngắn gọn giữa hai phương pháp này:

Đặc điểm	Gia công EDM Cắt Dây (Wire EDM)	Gia công EDM Xung Định Hình (Die Sinking EDM)
Điện cực	Dây kim loại mảnh (Đồng, Đồng thau, Molypden)	Điện cực định hình (Đồng, Than chì)
Môi trường điện môi	Nước khử ion	Dầu điện môi
Hình dạng gia công	Cắt các đường biên dạng 2D/2.5D, lỗ, rãnh xuyên	Tạo hốc 3D, lỗ định hình, chi tiết không xuyên
Độ chính xác biên dạng	Rất cao	Cao
Độ nhẵn bề mặt	Thường đạt độ nhẵn cao hơn	Cần đánh bóng thêm nếu yêu cầu độ nhẵn cao
Ứng dụng tiêu biểu	Khuôn dập, khuôn cắt, đồ gá, chi tiết 2D phức tạp	Hốc khuôn 3D, lỗ định hình sâu

Minh Triệu, với việc sở hữu máy cắt dây CNC hiện đại, có năng lực vượt trội trong lĩnh vực gia công cắt dây EDM, đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ chính xác và chất lượng bề mặt cho các chi tiết cơ khí chính xác và khuôn mẫu.

Khả Năng Gia Công EDM Tại Minh Triệu

Công ty Cơ khí Chính xác Minh Triệu tự hào sở hữu năng lực gia công EDM mạnh mẽ, đặc biệt là trong lĩnh vực cắt dây EDM, được xây dựng dựa trên sự kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ hiện đại và đội ngũ chuyên môn cao.

Khả năng này cho phép chúng tôi thực hiện các dự án gia công phức tạp nhất, đáp ứng mọi tiêu chuẩn khắt khe từ phía khách hàng.

Hệ thống máy gia công EDM tại Minh Triệu bao gồm các thiết bị tiên tiến, nổi bật là máy cắt dây CNC công nghệ cao.

Chi tiết về hệ thống máy cắt dây EDM của chúng tôi:

Loại Máy	Hãng/Xuất xứ (Nếu có thể cung cấp)	Kích thước bàn làm việc (X x Y)	Hành trình trục Z	Độ chính xác vị trí	Độ nhẵn bề mặt (Ra) có thể đạt được	Khả năng cắt côn
Máy Cắt Dây CNC	(Thông tin cụ thể về model máy)	(Ví dụ: 400 x 300 mm)	(Ví dụ: 250 mm)	(Ví dụ: ±0.005 mm)	(Ví dụ: Ra < 0.8 µm)	Có (Góc và chiều cao cụ thể)
Máy Khoan EDM Lỗ	(Thông tin cụ thể về model máy)	(Nếu có)	(Nếu có)	(Nếu có)	(Nếu có)	Không

Lưu ý: Thông tin chi tiết về model máy, kích thước và khả năng có thể cần được cập nhật dựa trên thông số kỹ thuật thực tế của máy Minh Triệu đang sử dụng.

Đội ngũ kỹ thuật viên của Minh Triệu là những người có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác và vận hành máy gia công EDM.

Họ được đào tạo bài bản, nắm vững nguyên lý hoạt động của máy móc, kỹ thuật lập trình CNC và tối ưu hóa quy trình gia công để đạt được hiệu quả và chất lượng cao nhất.

Sự am hiểu sâu sắc về các loại vật liệu và điều kiện cắt cho phép họ xử lý những yêu cầu gia công khó khăn nhất một cách chính xác.

Chúng tôi có khả năng gia công đa dạng các loại vật liệu dẫn điện bằng phương pháp EDM, bao gồm nhưng không giới hạn ở:

• Các loại thép hợp kim cứng, thép đã qua nhiệt luyện (ví dụ: thép SKD11, SKD61, thép gió).
• Carbide (Hợp kim cứng).
• Đồng, đồng thau.
• Nhôm (một số loại).
• Titan.
• Graphite (thường dùng làm điện cực).

Độ chính xác là yếu tố then chốt trong gia công cơ khí chính xác, và công nghệ EDM tại Minh Triệu cho phép chúng tôi đạt được dung sai rất nhỏ.

Với máy cắt dây CNC hiện đại và quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ, chúng tôi có khả năng đạt được độ chính xác vị trí và kích thước ở mức microns (thường trong khoảng ±0.005 mm đến ±0.01 mm tùy thuộc vào chi tiết và yêu cầu), cùng với độ nhẵn bề mặt (Ra) tốt, giảm thiểu hoặc loại bỏ nhu cầu gia công hoàn thiện tiếp theo.

Ứng Dụng Của Gia Công EDM

Gia công EDM là một công nghệ linh hoạt với rất nhiều ứng dụng quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại, đặc biệt là những lĩnh vực đòi hỏi sự chính xác, phức tạp và làm việc với vật liệu khó gia công.

Minh Triệu cung cấp dịch vụ gia công EDM theo yêu cầu để phục vụ đa dạng các ngành nghề.

Ứng dụng phổ biến và quan trọng nhất của gia công EDM là trong lĩnh vực gia công khuôn mẫu.

Việc chế tạo khuôn đòi hỏi độ chính xác hình học cao, khả năng tạo ra các chi tiết nhỏ, phức tạp và các góc sắc nét.

EDM là lựa chọn tối ưu cho việc tạo hình lòng khuôn, các rãnh thoát khí, các chi tiết định vị trong khuôn ép nhựa, khuôn dập kim loại, khuôn đúc, khuôn thổi.

Gia công cắt dây EDM đặc biệt hiệu quả trong việc cắt các tấm chày cối, các chi tiết định hình trong khuôn dập, hoặc tạo các đường cắt chính xác cho các bộ phận của khuôn.

Ngoài khuôn mẫu, EDM còn được ứng dụng rộng rãi trong gia công chi tiết cơ khí chính xác cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Các chi tiết có hình dạng phức tạp, lỗ nhỏ li ti, rãnh hẹp hoặc các đặc điểm hình học đặc thù không thể gia công bằng máy phay hay tiện truyền thống đều có thể được xử lý hiệu quả bằng EDM.

Danh sách Ứng dụng tiêu biểu của Gia công EDM:

• Chế tạo các thành phần của khuôn ép nhựa, khuôn dập, khuôn đúc áp lực.
• Gia công các chi tiết trong ngành hàng không vũ trụ (các bộ phận turbine, linh kiện động cơ).
• Sản xuất dụng cụ cắt, dao chấn, dao đột từ vật liệu siêu cứng.
• Chế tạo các bộ phận cho thiết bị y tế (dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép).
• Gia công các linh kiện, đầu nối phức tạp trong ngành điện tử.
• Tạo các rãnh then, spline, profile răng cưa chính xác.
• Gia công các lỗ khởi động cho quá trình cắt dây.
• Gia công các chi tiết đồng hồ, trang sức đòi hỏi độ tinh xảo cao.
• Đặc biệt hữu ích trong việc lấy các dụng cụ gãy (mũi khoan, mũi taro) kẹt trong phôi mà không làm hỏng chi tiết.

Khả năng gia công các chi tiết siêu cứng và đạt được độ chính xác cao làm cho EDM trở thành công nghệ không thể thiếu trong sản xuất các dụng cụ, jig, đồ gá và các bộ phận máy móc quan trọng.

Ví dụ, trong ngành sản xuất linh kiện điện tử, EDM được sử dụng để tạo ra các khuôn dập chân linh kiện với mật độ chi tiết cao và dung sai cực nhỏ.

Trong ngành ô tô, EDM giúp sản xuất các chi tiết động cơ, hộp số hoặc các bộ phận an toàn có độ bền và độ chính xác vượt trội.

Tại Sao Chọn Dịch Vụ Gia Công EDM Của Minh Triệu?

Lựa chọn Minh Triệu cho nhu cầu gia công EDM của bạn là lựa chọn đối tác tin cậy, đảm bảo chất lượng và hiệu quả tối ưu cho sản phẩm.

Chúng tôi không chỉ cung cấp dịch vụ gia công đơn thuần, mà còn mang đến giải pháp toàn diện dựa trên năng lực và kinh nghiệm vượt trội.

Chất lượng sản phẩm là cam kết hàng đầu của Minh Triệu.

Chúng tôi áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế (như ISO 9001:2015 được đề cập trên website công ty) trong toàn bộ quy trình sản xuất, từ khâu tiếp nhận yêu cầu đến kiểm tra cuối cùng.

Các sản phẩm gia công EDM tại Minh Triệu luôn đạt độ chính xác hình học, kích thước và độ nhẵn bề mặt theo đúng yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ, ngay cả đối với những chi tiết phức tạp nhất hoặc làm từ vật liệu khó gia công.

Sự đồng nhất về chất lượng giữa các lô sản phẩm là điều chúng tôi luôn chú trọng.

Tiến độ sản xuất nhanh chóng là một ưu thế cạnh tranh của Minh Triệu.

Với hệ thống máy móc hiện đại được đầu tư đồng bộ và quy trình làm việc được tối ưu hóa, chúng tôi có khả năng phản ứng linh hoạt và hoàn thành đơn hàng trong thời gian ngắn nhất mà vẫn đảm bảo chất lượng.

Điều này giúp khách hàng tiết kiệm thời gian và chi phí, nhanh chóng đưa sản phẩm ra thị trường.

Minh Triệu luôn nỗ lực mang đến giá cả cạnh tranh cho dịch vụ gia công EDM.

Chúng tôi hiểu rằng chi phí là một yếu tố quan trọng trong quyết định của khách hàng.

Bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao năng suất và kiểm soát tốt chi phí vận hành, chúng tôi cung cấp mức giá hợp lý đi kèm với chất lượng dịch vụ hàng đầu.

Dịch vụ tư vấn và hỗ trợ khách hàng chuyên nghiệp là điểm khác biệt của Minh Triệu.

Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẵn sàng tư vấn cho khách hàng về khả năng gia công EDM, lựa chọn vật liệu, tối ưu hóa thiết kế chi tiết cho quá trình gia công EDM để đạt hiệu quả cao nhất.

Chúng tôi đồng hành cùng khách hàng từ khâu lên ý tưởng đến sản phẩm hoàn thiện, giải đáp mọi thắc mắc và đưa ra những giải pháp kỹ thuật tối ưu nhất.

Quy trình làm việc của Minh Triệu hiệu quả, minh bạch và chuyên nghiệp.

Chúng tôi có quy trình tiếp nhận yêu cầu, báo giá, sản xuất và giao hàng rõ ràng, giúp khách hàng dễ dàng theo dõi và kiểm soát.

Sự giao tiếp hiệu quả và phản hồi nhanh chóng là yếu tố quan trọng giúp Minh Triệu xây dựng niềm tin với khách hàng.

Dưới đây là bảng thể hiện một số tiêu chí làm việc mà Minh Triệu luôn hướng tới:

Tiêu chí	Mô tả	Cam kết của Minh Triệu
Độ chính xác	Khả năng đạt dung sai kích thước và hình học theo yêu cầu bản vẽ.	Đạt độ chính xác đến hàng micron (±0.005 mm tùy trường hợp)
Chất lượng bề mặt	Độ nhẵn và độ hoàn thiện của bề mặt gia công.	Đạt độ nhẵn bề mặt (Ra) theo yêu cầu khắt khe.
Tiến độ giao hàng	Thời gian hoàn thành và giao sản phẩm.	Đảm bảo giao hàng đúng hẹn hoặc sớm hơn thỏa thuận.
Tư vấn kỹ thuật	Khả năng hỗ trợ và đưa ra giải pháp tối ưu cho khách hàng.	Đội ngũ chuyên gia sẵn sàng tư vấn nhiệt tình, chuyên sâu.
Giá thành	Mức chi phí cho dịch vụ gia công.	Cung cấp giải pháp kinh tế, cạnh tranh, minh bạch.
Kiểm soát chất lượng	Hệ thống và quy trình đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.	Áp dụng hệ thống QC nghiêm ngặt, tiêu chuẩn quốc tế.

Minh Triệu cam kết mang lại sự hài lòng cao nhất cho khách hàng thông qua dịch vụ gia công EDM chất lượng cao, đáng tin cậy và hiệu quả.

Quy Trình Tiếp Nhận và Triển Khai Gia Công EDM Tại Minh Triệu

Để đảm bảo mỗi dự án gia công EDM được thực hiện một cách suôn sẻ, chính xác và hiệu quả, Minh Triệu đã xây dựng một quy trình làm việc chuyên nghiệp và minh bạch.

Khách hàng khi hợp tác với chúng tôi sẽ trải qua các bước rõ ràng, từ lúc gửi yêu cầu đến khi nhận sản phẩm hoàn chỉnh.

Quy trình bắt đầu bằng việc Tiếp nhận yêu cầu và bản vẽ từ phía khách hàng.

Khách hàng gửi cho Minh Triệu bản vẽ kỹ thuật chi tiết của chi tiết cần gia công (định dạng 2D, 3D), kèm theo các yêu cầu cụ thể về vật liệu, số lượng, dung sai, độ nhẵn bề mặt, và mục đích sử dụng của chi tiết.

Thông tin càng chi tiết và rõ ràng, quá trình báo giá và gia công sau này càng thuận lợi.

Tiếp theo là bước Phân tích và báo giá.

Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm của Minh Triệu sẽ nghiên cứu kỹ lưỡng bản vẽ và các yêu cầu của khách hàng.

Chúng tôi đánh giá khả năng gia công bằng phương pháp EDM, lựa chọn loại hình EDM phù hợp nhất (cắt dây EDM hoặc xung định hình EDM nếu có), xác định loại vật liệu và kích thước phôi cần thiết, tính toán thời gian gia công dự kiến, và các chi phí liên quan.

Dựa trên phân tích này, Minh Triệu sẽ lập báo giá chi tiết và gửi lại cho khách hàng trong thời gian sớm nhất, thường là trong vòng 24-48 giờ tùy độ phức tạp của chi tiết.

Nếu có bất kỳ điểm nào cần làm rõ hoặc tư vấn thêm về phương án gia công tối ưu, chúng tôi sẽ liên hệ trực tiếp với khách hàng.

Sau khi khách hàng xem xét báo giá và thống nhất các điều khoản, hai bên sẽ tiến hành Ký kết hợp đồng.

Hợp đồng sẽ nêu rõ các thông tin về chi tiết gia công, vật liệu, số lượng, đơn giá, tiến độ giao hàng, điều khoản thanh toán và các cam kết về chất lượng.

Việc ký kết hợp đồng chính thức hóa thỏa thuận và là cơ sở để Minh Triệu bắt đầu triển khai dự án.

Bước quan trọng tiếp theo là Lập trình và gia công EDM.

Dựa trên bản vẽ kỹ thuật đã được duyệt, kỹ sư của Minh Triệu sẽ sử dụng phần mềm chuyên dụng để lập trình đường chạy dao (đối với cắt dây EDM) hoặc thiết kế điện cực (đối với xung định hình EDM) và xác định các thông số gia công phù hợp (điện áp, dòng điện, chu kỳ xung, khe hở phóng điện, loại chất điện môi…).

Chương trình gia công sau đó được nạp vào máy gia công EDM CNC.

Quá trình gia công được giám sát chặt chẽ bởi kỹ thuật viên lành nghề để đảm bảo máy hoạt động ổn định và đạt được kết quả mong muốn.

Sau khi quá trình gia công hoàn tất, chi tiết sẽ được chuyển sang bộ phận Kiểm tra chất lượng (QC).

Sử dụng các dụng cụ đo lường chính xác cao (như máy đo tọa độ CMM, thước panme, dưỡng chuẩn…), nhân viên QC sẽ kiểm tra kích thước, hình dạng, độ nhẵn bề mặt và các yêu cầu kỹ thuật khác theo bản vẽ.

Bất kỳ chi tiết nào không đạt tiêu chuẩn sẽ được xử lý theo quy trình nội bộ để đảm bảo chỉ có sản phẩm đạt chất lượng mới được giao cho khách hàng.

Cuối cùng là khâu Đóng gói và giao hàng.

Các chi tiết gia công cơ khí chính xác sau khi đạt kiểm tra QC sẽ được làm sạch, bảo quản bề mặt (nếu cần) và đóng gói cẩn thận để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

Minh Triệu sẽ tiến hành giao hàng theo địa chỉ và phương thức đã thỏa thuận trong hợp đồng, đảm bảo sản phẩm đến tay khách hàng một cách an toàn và đúng thời gian.

Các bước trong Quy trình Gia công EDM tại Minh Triệu:

1. Tiếp nhận yêu cầu và bản vẽ kỹ thuật từ khách hàng.
2. Phân tích bản vẽ, yêu cầu, tư vấn kỹ thuật và lập báo giá chi tiết.
3. Ký kết hợp đồng dịch vụ.
4. Lập trình CNC, thiết lập thông số và tiến hành gia công EDM.
5. Kiểm tra chất lượng (QC) sản phẩm đã gia công.
6. Đóng gói và bàn giao sản phẩm cho khách hàng.

Quy trình này đảm bảo tính chuyên nghiệp, hiệu quả và mang lại sự an tâm cho khách hàng khi sử dụng dịch vụ gia công EDM tại Minh Triệu.

Chúng tôi luôn sẵn sàng lắng nghe và điều chỉnh quy trình để phù hợp nhất với nhu cầu cụ thể của từng dự án.

Kết luận

Qua bài viết này, chúng ta đã cùng tìm hiểu sâu hơn về công nghệ gia công EDM, một phương pháp gia công hiện đại và không thể thiếu trong ngành cơ khí chính xác, đặc biệt khi làm việc với các vật liệu có độ cứng cao và các chi tiết có hình dạng phức tạp.

Gia công tia lửa điện với khả năng tạo ra những biên dạng tinh xảo, lỗ nhỏ và độ chính xác vượt trội đã chứng minh vai trò quan trọng trong việc sản xuất khuôn mẫu chính xác và các chi tiết cơ khí chính xác cho đa dạng các ngành công nghiệp.

Với sự đầu tư vào hệ thống máy gia công EDM tiên tiến, đặc biệt là máy cắt dây CNC, cùng đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, Công ty Cơ khí Chính xác Minh Triệu tự tin khẳng định năng lực cung cấp dịch vụ gia công EDM hàng đầu tại Việt Nam.

Chúng tôi không chỉ đơn thuần thực hiện gia công, mà còn là đối tác gia công tin cậy, mang đến các giải pháp kỹ thuật tối ưu, đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất, tiến độ giao hàng nhanh chóng và giá cả cạnh tranh.

Từ việc gia công chi tiết siêu cứng trong ngành khuôn mẫu đến sản xuất linh kiện điện tử phức tạp hay lấy các dụng cụ gãy một cách an toàn, Minh Triệu luôn sẵn sàng đáp ứng mọi yêu cầu gia công theo yêu cầu của quý khách hàng.

Nếu quý doanh nghiệp đang tìm kiếm một đối tác gia công cơ khí chính xác có khả năng thực hiện các yêu cầu gia công EDM khắt khe, hãy liên hệ ngay với Công ty Cơ khí Chính xác Minh Triệu.

Chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chất lượng vượt trội và dịch vụ chuyên nghiệp, góp phần vào sự thành công trong sản xuất của bạn.

Liên hệ với Minh Triệu ngay hôm nay để nhận tư vấn và báo giá chi tiết cho các dự án gia công EDM của bạn!

• Hotline: +84 886 151 688
• Email: business@minhtrieu.vn
• Website: minhtrieu.vn
• Nhà máy: Số 3, Lô 5, KCN Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội.
• Văn phòng: 52/346 Thiên Lôi, Vĩnh Niệm, Lê Chân, Hải Phòng.

Chúng tôi mong muốn được hợp tác và trở thành một phần trong chuỗi cung ứng giá trị của quý khách hàng.