Việc áp dụng máy móc, hệ thống tự động hóa hiện đại vào quy trình sản xuất ngày nay đã trở thành xu hướng quen thuộc trong nhiều ngành công nghiệp. Không chỉ giúp tiết kiệm thời gian, các hệ thống này còn góp phần cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất. Tùy thuộc vào từng lĩnh vực cụ thể, việc thiết kế hệ thống tự động hóa sẽ được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu riêng biệt.
Có thể khẳng định rằng, sự phát triển của công nghệ tự động hóa và thiết kế máy móc tiên tiến đang là bước đi tất yếu trong thời đại mới. Đặc biệt, đối với một quốc gia đang trên đà phát triển như Việt Nam, việc ứng dụng công nghệ tự động hóa vào sản xuất không chỉ mang tính chiến lược mà còn đóng vai trò then chốt trong việc thúc đẩy tăng trưởng và hội nhập quốc tế.
1. Khái niệm về hệ thống tự động hóa
Hệ thống tự động hóa là hệ thống sử dụng công nghệ để điều khiển các loại thiết bị, máy móc khác nhau một cách tự động mà không cần nhờ đến tác động trực tiếp của con người. Thay vì sử dụng hệ thống xích – bánh răng như ngày trước, hệ thống điều khiển tự động hiện nay được nâng cấp với các máy tính công nghiệp hay hệ thống truyền động bằng động cơ điện.
Một hệ thống tự động hóa sản xuất được kết hợp hài hoà giữa các thiết bị cơ khí và các thiết bị điện tự động hoá. Trong đó bao gồm:
- Hệ thống băng tải, con lăn và các robot công nghiệp được kết hợp nhịp nhàng với nhau.
- Các thiết bị điện bao gồm: Cảm biến, Sensor, PLC, Timer,… phối hợp mang đến hiệu suất hoạt động vượt trội và hiệu quả cao.
- Các loại camera tự chụp, van, thiết bị đóng cắt, xylanh thủy lực, bảng LED thông báo,… cũng được tích hợp.
2. Vai trò của hệ thống tự động hóa trong công nghiệp
Lợi ích của hệ thống tự động hóa trong sản xuất công nghiệp:
- Tăng năng suất và hiệu quả: Máy móc tự động hóa hoạt động liên tục 24/7, có độ chính xác cao gấp 5 lần con người, giúp giảm thiểu lỗi và tăng năng suất.
- Kiểm soát chất lượng: Hệ thống tự động được lập trình chính xác, đặc biệt phù hợp cho ngành sản xuất yêu cầu độ chính xác cao như linh kiện điện tử.
- Tiết kiệm chi phí nhân công: Tăng năng suất lên đến 300%, giúp doanh nghiệp giảm chi phí lao động nhưng vẫn đảm bảo hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
- Tăng lợi nhuận: Tối ưu thời gian, giảm chi phí, đảm bảo chất lượng sản phẩm và giá thành cạnh tranh, mang lại lợi nhuận cao hơn cho doanh nghiệp.
- Giảm rủi ro cho con người: Hệ thống tự động hóa thay thế con người trong các công việc khó khăn, nguy hiểm, bảo vệ sức khỏe và an toàn lao động.
3. Hệ thống tự động hóa được sử dụng trong lĩnh vực nào?
Hệ thống tự động hóa được đưa vào ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm: công nghiệp sản xuất, khí nén, cơ khí, thủy lực, y tế, nông nghiệp,…
- Tòa nhà thông minh: Hệ thống BMS quản lý ánh sáng, báo cháy, HVAC, năng lượng, an ninh và giám sát trong các tòa nhà chung cư, trung tâm thương mại.
- Sản xuất linh hoạt: Hỗ trợ lập kế hoạch, điều khiển cảm biến, robot, và các giải pháp IoT như OEE, EEC, ECM, MMS.
- Thực phẩm và hàng tiêu dùng: Máy móc đảm bảo quy trình an toàn, vệ sinh tốt hơn con người, giảm chi phí đầu tư vào dụng cụ bảo hộ.
- Thương mại điện tử và giao hàng: Tự động hóa giúp theo dõi, xử lý đơn hàng và vận chuyển nhanh chóng qua ứng dụng trên điện thoại thông minh.
4. Một số giải pháp tự động hóa cho ngành công nghiệp sản xuất
- Robot nâng cao năng suất sản xuất (PER)
- Robot cộng tác (COR)
- Robot tự động hóa kho (WAR)
- Hệ thống giám sát tình trạng thiết bị (ECM)
- Hệ thống giám sát tổng hiệu suất thiết bị (OEE)
- Hệ thống giám sát năng lượng (EEC)
5. Minh Triệu – Đơn vị cung cấp dịch vụ thiết kế hệ thống tự động hóa uy tín và chất lượng
Công ty Minh Triệu thành lập vào năm 2018, khởi điểm từ một xưởng sản xuất nhỏ chỉ rộng 300m², với trang thiết bị ban đầu là một máy tiện kim loại và đội ngũ vỏn vẹn 12 nhân viên.
Qua từng năm, Minh Triệu từng bước chinh phục những đơn hàng lớn với yêu cầu kỹ thuật ngày càng cao và các chi tiết phức tạp hơn. Công ty luôn đặt trọng tâm vào việc đổi mới, nâng cấp công nghệ và ứng dụng các kỹ thuật tiên tiến, đáp ứng tốt nhu cầu của thị trường, đồng thời góp phần thúc đẩy sự phát triển của ngành kỹ thuật và công nghiệp trong nước. Sau 6 năm nỗ lực không ngừng, Minh Triệu tự hào là công ty chuyên thiết kế và tích hợp các hệ thống tự động hóa thông minh, từ dây chuyền sản xuất đơn lẻ đến nhà máy thông minh toàn diện.
Lợi thế mà Minh Triệu tốt hơn so với các đối thủ là:
Xưởng sản xuất chuyên nghiệp
Nhà xưởng sản xuất của Minh Triệu tại số 3, lô 5, khu công nghiệp Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội có 3 tầng với tổng diện tích hơn 6.000m², được trang bị cơ sở hạ tầng hiện đại, vững chắc cùng 40 đầu máy bao gồm 14 máy phay CNC, 3 máy tiện CNC, 10 máy vạn năng và nhiều thiết bị phụ trợ công nghiệp khác. Tất cả được vận hành theo tiêu chuẩn quản lý chất lượng ISO 9001:2015.
Đội ngũ nhân sự chuyên nghiệp
Minh Triệu tự hào sở hữu đội ngũ 160 nhân sự bao gồm thợ sản xuất, lắp ráp, kỹ sư thiết kế, nhân viên R&D và chuyên viên QC, tất cả đều được đào tạo chuyên sâu và giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác và tự động hóa. Nhờ năng lực vượt trội cùng máy móc hiện đại, công ty đã trở thành đối tác chiến lược của nhiều công ty lớn nước ngoài như Nhật Bản, Hàn Quốc, Hồng Kông, Trung Quốc,…
Giá cả cạnh tranh
Mặc dù chất lượng sản phẩm và dịch vụ của công ty Minh Triệu là tốt, nhưng giá cả của công ty vẫn rất cạnh tranh so với các đối thủ cạnh tranh khác trên thị trường. Điều này có thể giúp khách hàng tiết kiệm được chi phí mà vẫn có được sản phẩm tốt.
Dịch vụ chăm sóc khách hàng hoàn hảo
Bên cạnh việc chú trọng vào chất lượng sản phẩm, Minh Triệu luôn đặt lợi ích và sự hài lòng của khách hàng lên hàng đầu. Công ty cung cấp các dịch vụ hỗ trợ toàn diện, từ lắp đặt, bảo trì cho đến sửa chữa, đảm bảo mang lại trải nghiệm tối ưu trong suốt quá trình sử dụng. Chính sự tận tâm và chuyên nghiệp này đã giúp Minh Triệu khẳng định vị thế, xây dựng niềm tin vững chắc và trở thành lựa chọn đáng tin cậy của khách hàng.
6. Quy trình thiết kế hệ thống tự động hóa tại Minh Triệu
Với khẩu hiệu “Chất lượng tạo nên thương hiệu“, Chúng tôi luôn chú trọng việc xây dựng hệ thống, quy trình và yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 nhằm đảm bảo mang đến cho khách hàng những sản phẩm tốt nhất.
Và quy trình thiết kế hệ thống tự động hóa của Minh Triệu được diễn ra theo các bước là: Tiếp nhận yêu cầu từ khách hàng – Thiết kế – Họp thiết kế – Đặt hàng – Chế tạo – Chạy thử – Khách hàng kiểm tra – Giao hàng – Bảo hành – Dịch vụ sau bảo hành.
7. Một số dự án tiêu biểu về thiết kế hệ thống tự động hóa của Minh Triệu
Một số sản phẩm hệ thống tự động hoá tích hợp Robot mà Minh Triệu thiết kế và lắp đặt là:
- Hệ thống Robot cấp phôi
- Hệ thống Robots cấp Gasket cho máy tiện
- Robot lắp ráp sản phẩm
- Robot cấp phôi máy đúc
- Robot gắp kết hợp băng tải
- Máy lắp ráp linh kiện điện tử tự động tích hợp Robot
- Hệ thống cấp phôi lò nung
Có thể thấy, hệ thống tự động hóa ngày nay ngày càng phát triển mạnh mẽ nhờ cuộc bùng nổ cách mạng công nghệ. Trong bối cảnh này, nếu doanh nghiệp không chịu ứng dụng tự động hóa vào hoạt động sản xuất thì chắc chắn bạn sẽ bị thụt lùi với phần còn lại của thế giới. Khi đó tất nhiên, sức hút và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp cũng bị ảnh hưởng theo.
Vì thế, hãy liên hệ ngay với Minh Triệu để được khảo sát miễn phí từ đó đưa ra giải pháp cụ thể trong việc lắp đặt hệ thống tự động hóa thích hợp với nhà máy nhé.
Thông tin liên hệ:
- Số điện thoại ( Hotline ): 0886 151 688
- Website: https://minhtrieu.vn/
- Nhà máy: Số 3, lô 5, khu công nghiệp Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội
- Văn phòng: 52/346 Thiên Lôi, Vĩnh Niệm, Lê Chân, Hải Phòng
Công ty Tự động hóa Minh Triệu cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp trong hành trình chuyển đổi số và tự động hóa. Với đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, công nghệ tiên tiến và dịch vụ chuyên nghiệp, Minh Triệu là đối tác tin cậy giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0.