Minh Triệu: Làm Chủ Công Nghệ Thiết Kế 3D với SolidWorks, Inventor, Creo – Đảm Bảo Độ Chính Xác Tối Đa

Cập nhật lần cuối 21 Tháng 6, 2025 bởi nthung

Trong bối cảnh của cuộc cách mạng công nghiệp 4.0, ngành gia công cơ khí chính xác tại Việt Nam đang chứng kiến một sự chuyển mình mạnh mẽ, nơi độ chính xác không còn là một lựa chọn mà đã trở thành yêu cầu tiên quyết, quyết định sự thành bại của một sản phẩm và uy tín của một doanh nghiệp.

Nền tảng của mọi chi tiết cơ khí hoàn hảo, từ những linh kiện điện tử vi mô đến các hệ thống máy móc công nghiệp phức tạp, đều bắt nguồn từ một bản vẽ thiết kế chuẩn xác.

Đây chính là “bản đồ kho báu”, là linh hồn chỉ dẫn toàn bộ quá trình sản xuất.

Thấu hiểu sâu sắc điều này, Công ty Gia công Cơ khí Chính xác Minh Triệu đã đặt nền móng cho sự phát triển của mình bằng việc đầu tư bài bản và làm chủ bộ ba phần mềm thiết kế kỹ thuật hàng đầu thế giới: SolidWorks, Autodesk Inventor, và PTC Creo.

Đây không chỉ là sự đầu tư vào công nghệ, mà là sự cam kết vững chắc về chất lượng và độ tin cậy mà chúng tôi mang đến cho mọi khách hàng.

Bài viết này sẽ đưa quý vị và các bạn đi sâu vào thế giới thiết kế kỹ thuật số tại Minh Triệu, một hành trình khám phá toàn diện để trả lời những câu hỏi cốt lõi.

Chúng ta sẽ cùng nhau phân tích lý do tại sao việc lựa chọn phần mềm thiết kế chuyên nghiệp lại mang tính sống còn trong ngành cơ khí hiện đại.

Tiếp đó, bài viết sẽ “giải mã” sức mạnh của từng công cụ – SolidWorks, Inventor, và Creo – và cách đội ngũ kỹ sư của chúng tôi khai thác những thế mạnh riêng biệt của chúng để giải quyết các bài toán kỹ thuật đa dạng.

Cuối cùng, một bức tranh toàn cảnh về quy trình làm việc khép kín, từ khâu tiếp nhận ý tưởng đến sản phẩm hoàn thiện, sẽ được phác thảo rõ nét, minh chứng cho việc Minh Triệu biến những mô hình 3D phức tạp thành những sản phẩm vật lý có độ chính xác gần như tuyệt đối, mang lại lợi ích vượt trội và sự an tâm cho đối tác.

Tại Sao Việc Lựa Chọn Phần Mềm Thiết Kế Chuyên Nghiệp Lại Quan Trọng?

Việc lựa chọn và sử dụng thành thạo các phần mềm thiết kế chuyên nghiệp là yếu tố nền tảng quyết định trực tiếp đến năng lực cạnh tranh và chất lượng sản phẩm của một công ty cơ khí chính xác.

Trong một môi trường mà sai số tính bằng micromet có thể dẫn đến thiệt hại hàng tỷ đồng, sự đầu tư vào công nghệ CAD (Computer-Aided Design) không phải là chi phí, mà là một khoản đầu tư chiến lược để giảm thiểu rủi ro, tối ưu hóa nguồn lực và kiến tạo nên những sản phẩm ưu việt.

Nó tạo ra một cầu nối vững chắc và liền mạch giữa thế giới ý tưởng và thực tại sản xuất.

Độ chính xác tuyệt đối: Nền tảng của chất lượng

Độ chính xác tuyệt đối trong thiết kế là tiền đề không thể thiếu để tạo ra các sản phẩm cơ khí chất lượng cao, giúp loại bỏ gần như hoàn toàn những sai lệch giữa mô hình kỹ thuật số và chi tiết vật lý.

Không giống như các bản vẽ 2D truyền thống có thể dẫn đến những cách diễn giải khác nhau và sai sót trong quá trình đọc hiểu, mô hình 3D trên các phần mềm như SolidWorks, Inventor hay Creo là một “bản sao kỹ thuật số” (Digital Twin) hoàn chỉnh của sản phẩm.

Mọi kích thước, dung sai, độ nhám bề mặt, và mối quan hệ lắp ghép giữa các chi tiết đều được định nghĩa một cách tường minh và duy nhất.

Điều này đảm bảo rằng người kỹ sư thiết kế, người lập trình CAM và người vận hành máy CNC đều làm việc dựa trên cùng một nguồn dữ liệu gốc, nhất quán và không có chỗ cho sự phỏng đoán, từ đó giảm thiểu phế phẩm và tiết kiệm chi phí sửa chữa tốn kém.

Tối ưu hóa thiết kế: Trí tuệ trước khi gia công

Khả năng tối ưu hóa thiết kế ngay trên môi trường số là một trong những lợi ích vượt trội nhất mà các phần mềm CAD hiện đại mang lại, cho phép các kỹ sư phân tích, mô phỏng và cải tiến sản phẩm một cách toàn diện trước khi tốn bất kỳ vật liệu nào.

Các công cụ này được tích hợp các module phân tích phần tử hữu hạn (FEA – Finite Element Analysis) mạnh mẽ, cho phép giả lập các điều kiện làm việc thực tế của chi tiết.

Kỹ sư có thể kiểm tra ứng suất để xác định các điểm yếu tiềm tàng, phân tích biến dạng để đảm bảo độ cứng vững, mô phỏng các yếu tố nhiệt động lực học và dòng chảy (CFD) để tối ưu hóa hiệu suất.

Quá trình “thử và sai” giờ đây được thực hiện hoàn toàn trên máy tính, giúp Minh Triệu tìm ra phương án thiết kế tối ưu nhất về cả độ bền, khối lượng vật liệu lẫn hiệu quả sản xuất, mang lại cho khách hàng một sản phẩm không chỉ đúng mà còn tốt hơn mong đợi.

Tăng tốc độ làm việc: Từ ý tưởng đến sản xuất trong thời gian kỷ lục

Việc ứng dụng các phần mềm thiết kế 3D chuyên nghiệp giúp tăng tốc độ làm việc một cách đáng kể, rút ngắn vòng đời phát triển sản phẩm từ giai đoạn lên ý tưởng đến khi đưa vào sản xuất hàng loạt.

Công nghệ cốt lõi đằng sau sự đột phá này là “mô hình hóa tham số” (Parametric Modeling).

Với công nghệ này, tất cả các đối tượng trong mô hình đều được liên kết với nhau bởi các mối quan hệ và kích thước.

Khi một kỹ sư thay đổi một thông số duy nhất, ví dụ như đường kính của một trục, toàn bộ các chi tiết liên quan như bạc đạn, bánh răng hay vỏ hộp số sẽ tự động cập nhật theo.

Điều này loại bỏ hàng giờ, thậm chí hàng ngày, công sức chỉnh sửa thủ công trên hàng loạt bản vẽ 2D, cho phép Minh Triệu phản hồi các yêu cầu thay đổi từ khách hàng một cách nhanh chóng và linh hoạt.

Tính tương thích và cộng tác: Ngôn ngữ chung của ngành kỹ thuật

Tính tương thích và khả năng cộng tác hiệu quả là yếu tố sống còn trong môi trường sản xuất hiện đại, và các phần mềm CAD chuyên nghiệp chính là công cụ tạo ra “ngôn ngữ chung” đó.

Các phần mềm này hỗ trợ hàng loạt định dạng file trung gian tiêu chuẩn công nghiệp như STEP, IGES, Parasolid, và dĩ nhiên là các định dạng gốc của nhau.

Điều này cho phép Minh Triệu có thể tiếp nhận và làm việc một cách trơn tru với dữ liệu thiết kế từ khách hàng, dù họ đang sử dụng bất kỳ hệ thống CAD nào.

Quá trình trao đổi thông tin trở nên liền mạch, loại bỏ các rào cản về tương thích phần mềm, đảm bảo rằng tất cả các bên liên quan, từ khách hàng, bộ phận thiết kế, đến các nhà cung cấp, đều đang cùng nhìn về một phiên bản thiết kế duy nhất và chuẩn xác nhất.

Bảng 1: So sánh giữa Phương pháp Thiết kế 2D Truyền thống và Thiết kế 3D Hiện đại

Tiêu chí	Thiết kế 2D Truyền thống (ví dụ: AutoCAD 2D)	Thiết kế 3D Hiện đại (SolidWorks, Inventor, Creo)
Trực quan hóa	Khó hình dung, đòi hỏi kỹ năng đọc bản vẽ cao. Dễ gây hiểu lầm về hình dáng không gian.	Mô hình 3D trực quan, sinh động, dễ dàng xoay, cắt lớp để xem cấu trúc bên trong. Bất kỳ ai cũng có thể hiểu.
Độ chính xác	Phụ thuộc vào sự cẩn trọng của người vẽ. Dễ xảy ra sai sót khi các hình chiếu không khớp nhau.	Độ chính xác toán học. Các chi tiết được liên kết tham số, đảm bảo tính nhất quán và đồng bộ tuyệt đối.
Tốc độ sửa đổi	Rất chậm. Thay đổi một chi tiết đòi hỏi phải vẽ lại thủ công tất cả các hình chiếu và các chi tiết liên quan.	Cực nhanh. Thay đổi một kích thước, toàn bộ mô hình và các bản vẽ liên quan tự động cập nhật.
Phân tích & Mô phỏng	Không thể thực hiện. Phải chế tạo mẫu thử vật lý để kiểm tra, rất tốn kém và mất thời gian.	Tích hợp sẵn các công cụ phân tích (FEA, CFD) để kiểm tra độ bền, tối ưu hóa thiết kế ngay trên máy tính.
Phát hiện va chạm	Rất khó, gần như không thể phát hiện các va chạm trong cụm lắp ráp phức tạp cho đến khi chế tạo thực tế.	Tự động phát hiện va chạm giữa các chi tiết trong môi trường lắp ráp, giúp phòng ngừa sai sót từ sớm.
Xuất bản vẽ gia công	Phải tạo từng hình chiếu, mặt cắt một cách thủ công. Mất thời gian và dễ xảy ra lỗi.	Tự động tạo bản vẽ 2D (drawing) từ mô hình 3D với đầy đủ các hình chiếu, mặt cắt, kích thước một cách nhanh chóng.

Khám Phá Năng Lực Thiết Kế Của Minh Triệu Qua Các Phần Mềm Chủ Lực

Để đáp ứng dải yêu cầu đa dạng của ngành cơ khí chính xác, từ những chi tiết đơn giản đến các hệ thống máy móc phức tạp, Minh Triệu không chỉ phụ thuộc vào một phần mềm duy nhất mà trang bị một bộ công cụ toàn diện, trong đó SolidWorks, Inventor và Creo là ba trụ cột chính.

Mỗi phần mềm sở hữu những thế mạnh riêng, được các kỹ sư của chúng tôi lựa chọn và vận dụng một cách linh hoạt để mang lại giải pháp tối ưu nhất cho từng dự án cụ thể.

SolidWorks: Sức Mạnh Trực Quan và Linh Hoạt

SolidWorks cung cấp cho đội ngũ kỹ sư Minh Triệu một nền tảng thiết kế 3D cực kỳ mạnh mẽ và linh hoạt, nổi bật với giao diện người dùng trực quan và quy trình làm việc thông minh, giúp đẩy nhanh quá trình từ ý tưởng thành mô hình hoàn chỉnh.

Được công nhận rộng rãi trên toàn cầu, SolidWorks là lựa chọn hàng đầu cho việc thiết kế các chi tiết máy, cụm lắp ráp và các sản phẩm công nghiệp đa dạng.

Sự phổ biến của nó cũng đồng nghĩa với một cộng đồng người dùng khổng lồ và nguồn tài nguyên phong phú, giúp việc giải quyết các vấn đề kỹ thuật trở nên dễ dàng hơn.

Tại Minh Triệu, SolidWorks được ứng dụng sâu rộng trong nhiều tác vụ then chốt:

• Thiết kế chi tiết và cụm máy: Nhanh chóng dựng mô hình 3D cho các chi tiết máy phức tạp, từ bánh răng, trục vít đến các vỏ hộp số có biên dạng khó.
• Xây dựng mô hình từ dữ liệu 2D: Chúng tôi có khả năng tiếp nhận các bản vẽ 2D cũ hoặc các bản phác thảo ý tưởng từ khách hàng và tái cấu trúc chúng thành các mô hình 3D tham số đầy đủ.
• Mô phỏng và kiểm nghiệm: Tận dụng module SolidWorks Simulation, các kỹ sư có thể thực hiện các bài toán phân tích ứng suất, biến dạng để đảm bảo chi tiết đủ bền, đủ cứng vững trước khi sản xuất.
• Thiết kế kết cấu hàn (Weldments): Module chuyên dụng cho phép thiết kế các hệ thống khung, giá đỡ từ thép hình một cách hiệu quả, tự động tạo danh mục vật tư (Cut-List).
• Xuất bản vẽ kỹ thuật 2D: Từ mô hình 3D, SolidWorks cho phép tạo ra các bản vẽ kỹ thuật 2D (Drawings) theo các tiêu chuẩn quốc tế (ISO, TCVN, JIS, DIN) một cách tự động.

Nhờ vào sự linh hoạt của SolidWorks, khách hàng của Minh Triệu nhận được lợi ích trực tiếp thông qua việc rút ngắn đáng kể thời gian phát triển sản phẩm, dễ dàng hình dung và đóng góp ý kiến vào thiết kế, và cuối cùng là nhận được một sản phẩm đã được tối ưu hóa về cả chức năng lẫn chi phí.

Autodesk Inventor: Giải Pháp Toàn Diện Cho Hệ Thống Lớn và Kim Loại Tấm

Autodesk Inventor là giải pháp được Minh Triệu tin tưởng lựa chọn cho việc giải quyết các bài toán thiết kế hệ thống cơ khí quy mô lớn và các sản phẩm đòi hỏi chuyên môn cao về gia công kim loại tấm.

Nằm trong hệ sinh thái phần mềm kỹ thuật khổng lồ của Autodesk, Inventor có khả năng tích hợp liền mạch với các công cụ khác như AutoCAD, Fusion 360, mang lại một quy trình làm việc đồng bộ và hiệu quả.

Các ứng dụng chủ lực của Inventor tại Minh Triệu bao gồm:

• Thiết kế hệ thống máy móc phức tạp: Inventor thể hiện sức mạnh vượt trội khi làm việc với các cụm lắp ráp chứa hàng chục nghìn chi tiết.
• Thiết kế chuyên sâu về kim loại tấm (Sheet Metal): Đây là một trong những thế mạnh lớn nhất của Inventor, cung cấp bộ công cụ toàn diện để thiết kế vỏ máy, tủ điện, máng cáp và trải phẳng (Flat Pattern) chi tiết một cách chính xác.
• Thiết kế khung dầm (Frame Design): Xây dựng nhanh các bộ khung máy, băng tải, nhà xưởng và tự động tính toán, bóc tách vật tư.
• Mô phỏng động học và động lực học: Module Dynamic Simulation cho phép mô phỏng chuyển động thực tế của các cơ cấu máy, giúp kiểm tra và tối ưu hóa nguyên lý hoạt động.
• Công cụ tự động hóa thiết kế iLogic: Cho phép tạo ra các mẫu thiết kế thông minh, tự động tạo mô hình 3D và bản vẽ dựa trên thông số đầu vào của khách hàng.

Thông qua Inventor, Minh Triệu mang đến cho khách hàng sự đảm bảo về tính chính xác và khả thi của các hệ thống lớn.

Các sản phẩm kim loại tấm được thiết kế để dễ dàng sản xuất hàng loạt, chính xác đến từng góc uốn.

Bảng 2: So sánh Nhanh Năng lực của SolidWorks, Inventor và Creo tại Minh Triệu

Tính năng	SolidWorks	Autodesk Inventor	PTC Creo
Thế mạnh cốt lõi	Giao diện thân thiện, linh hoạt, tốc độ thiết kế nhanh, cộng đồng lớn.	Xử lý lắp ráp lớn, thiết kế kim loại tấm chuyên sâu, tích hợp hệ sinh thái Autodesk.	Ổn định, mạnh mẽ, khả năng xử lý bề mặt phức tạp và thiết kế Top-Down đỉnh cao.
Ứng dụng tiêu biểu	Thiết kế máy móc đa dụng, đồ gá (jig), khuôn mẫu vừa và nhỏ, sản phẩm tiêu dùng.	Thiết kế dây chuyền, hệ thống băng tải, khung máy lớn, vỏ máy, tủ điện.	Thiết kế khuôn ép nhựa phức tạp, sản phẩm có biên dạng cong (ô tô, xe máy), các cơ cấu chính xác cao.
Đường cong học tập	Thấp nhất, dễ tiếp cận cho người mới bắt đầu.	Trung bình, quen thuộc với người dùng Autodesk.	Cao nhất, đòi hỏi đào tạo bài bản và thời gian để làm chủ.
Tính năng nổi bật	Weldments, SimulationXpress, giao diện trực quan.	iLogic, Frame Design, Sheet Metal, Dynamic Simulation.	Top-Down Design (Skeleton Model), Advanced Surfacing, Behavioral Modeling.

PTC Creo: Đỉnh Cao Cho Những Thiết Kế Phức Tạp và Yêu Cầu Khắt Khe Nhất

Khi một dự án đòi hỏi độ phức tạp vượt trội, sự ổn định tuyệt đối và các phương pháp luận thiết kế tiên tiến, PTC Creo (tiền thân là Pro/ENGINEER huyền thoại) chính là vũ khí chiến lược mà Minh Triệu lựa chọn.

Creo nổi danh trong các ngành công nghiệp yêu cầu khắt khe nhất như hàng không vũ trụ, ô tô và quốc phòng nhờ vào khả năng xử lý các mô hình cực lớn, các bề mặt hình học phức tạp và kiến trúc phần mềm cực kỳ bền vững.

Việc làm chủ Creo là một lời khẳng định về năng lực kỹ thuật đỉnh cao của Minh Triệu, cho phép chúng tôi tự tin đảm nhận những công việc mà không nhiều đơn vị có thể thực hiện:

• Thiết kế các sản phẩm có bề mặt cong phức tạp (Advanced Surfacing): Tạo ra các bề mặt cong với độ liên tục và mượt mà ở cấp độ cao nhất, tối quan trọng khi thiết kế khuôn mẫu hoặc các chi tiết khí động học.
• Phương pháp thiết kế từ trên xuống (Top-Down Design): Cho phép nhiều kỹ sư cùng làm việc trên một dự án lớn một cách độc lập nhưng vẫn đảm bảo sự đồng bộ và khớp nối chính xác khi tích hợp lại.
• Quản lý và xử lý dữ liệu lớn: Creo được tối ưu hóa để làm việc với các file lắp ráp khổng lồ một cách ổn định, mang lại sự an tâm tuyệt đối khi thực hiện các dự án có vòng đời dài và giá trị cao.
• Mô hình hóa linh hoạt (Flexible Modeling): Cho phép chỉnh sửa trực tiếp các mô hình 3D, kể cả các file được nhập từ phần mềm CAD khác mà không cần truy cập cây lịch sử thiết kế.

Bằng cách sử dụng Creo, Minh Triệu không chỉ đơn thuần là một nhà sản xuất.

Chúng tôi trở thành một đối tác kỹ thuật có khả năng giải quyết những bài toán hóc búa nhất, mang lại cho khách hàng sự tin tưởng rằng ngay cả những ý tưởng tham vọng và phức tạp nhất của họ cũng sẽ được hiện thực hóa một cách chính xác và chuyên nghiệp.

Quy Trình Phối Hợp Tối Ưu từ Thiết Kế đến Gia Công Tại Minh Triệu

Sở hữu các phần mềm mạnh mẽ chỉ là một phần của câu chuyện thành công; phần còn lại, và cũng là phần quan trọng nhất, nằm ở việc xây dựng một quy trình làm việc khoa học, khép kín và đồng bộ.

Tại Minh Triệu, chúng tôi đã chuẩn hóa một quy trình phối hợp tối ưu, đảm bảo dữ liệu được lưu chuyển một cách trơn tru từ ý tưởng của khách hàng đến sản phẩm hoàn thiện, với một triết lý xuyên suốt: “Chính xác từ đầu”.

Dưới đây là các bước trong quy trình chuẩn của chúng tôi:

1. Bước 1 – Tiếp nhận và Phân tích Yêu cầu:
   • Quy trình bắt đầu khi chúng tôi nhận được yêu cầu. Nhờ sự đa dạng của các phần mềm, Minh Triệu có khả năng đọc và làm việc với gần như mọi định dạng file CAD.
   • Đội ngũ kỹ sư sẽ tiến hành phân tích kỹ lưỡng yêu cầu để đưa ra những tư vấn tối ưu nhất.
2. Bước 2 – Thiết kế, Mô phỏng và Tối ưu hóa:
   • Kỹ sư sẽ lựa chọn phần mềm phù hợp nhất để dựng mô hình 3D.
   • Đây là giai đoạn “trí tuệ” cốt lõi. Mô hình sẽ được kiểm tra và tối ưu hóa thông qua các công cụ mô phỏng để đảm bảo độ bền, chức năng và tính khả thi trong gia công.
3. Bước 3 – Lập trình Gia công CAM:
   • Sau khi bản thiết kế 3D cuối cùng được phê duyệt, dữ liệu sẽ được chuyển thẳng sang bộ phận lập trình CAM (Computer-Aided Manufacturing).
   • Sự liên kết trực tiếp giữa CAD và CAM (CAD/CAM Integration) là chìa khóa để bảo toàn độ chính xác, loại bỏ hoàn toàn việc nhập liệu thủ công.
4. Bước 4 – Gia công trên máy CNC:
   • Chương trình G-code được nạp vào máy CNC và quá trình gia công được thực hiện tự động, biến khối vật liệu thô thành chi tiết có hình dáng và kích thước chính xác như mô hình 3D.
5. Bước 5 – Kiểm tra Chất lượng (KCS) và Hoàn thiện:
   • Đây là bước cuối cùng để xác nhận sự thành công của toàn bộ quy trình.
   • Chúng tôi sử dụng các thiết bị đo lường hiện đại như máy đo tọa độ 3 chiều (CMM) để kiểm tra lại toàn bộ các kích thước quan trọng.
   • Dữ liệu đo được sẽ được so sánh trực tiếp với dữ liệu trên mô hình CAD 3D gốc. Chỉ khi mọi thông số đều nằm trong khoảng dung sai cho phép, sản phẩm mới được xác nhận đạt yêu cầu.

Quy trình khép kín này tạo ra một vòng lặp chất lượng chặt chẽ, đảm bảo sự nhất quán từ bản vẽ đến sản phẩm, và hiện thực hóa cam kết của Minh Triệu: “Những gì bạn thấy trên bản vẽ là những gì bạn sẽ nhận được.”

Kết Luận

Việc đầu tư và làm chủ sâu sắc bộ ba phần mềm thiết kế hàng đầu là SolidWorks, Inventor và PTC Creo không đơn thuần là một lợi thế về công nghệ.

Đối với Công ty Gia công Cơ khí Chính xác Minh Triệu, đó là một tuyên ngôn, một lời cam kết không thể lay chuyển về chất lượng, độ chính xác và sự chuyên nghiệp trong từng sản phẩm mà chúng tôi tạo ra.

Chúng tôi hiểu rằng, mỗi chi tiết máy, dù nhỏ nhất, đều là một mắt xích quan trọng trong một hệ thống lớn hơn của khách hàng, và sự chính xác của nó quyết định đến toàn bộ sự vận hành.

Thông qua việc kết hợp sức mạnh của từng phần mềm với một quy trình làm việc khoa học và đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, Minh Triệu đã vượt qua vai trò của một đơn vị gia công truyền thống.

Chúng tôi tự hào là một đối tác kỹ thuật, một nhà tư vấn giải pháp đáng tin cậy, sẵn sàng đồng hành cùng khách hàng từ những phác thảo ý tưởng ban đầu, cùng tối ưu hóa thiết kế, và cuối cùng là hiện thực hóa chúng thành những sản phẩm vật lý hoàn hảo.

Chúng tôi sẵn sàng biến những ý tưởng phức tạp nhất của bạn thành hiện thực với độ chính xác cao nhất.

Bạn đang có một dự án cần gia công cơ khí chính xác?

Bạn cần một đối tác có năng lực thiết kế mạnh mẽ để tư vấn và tối ưu hóa sản phẩm của mình?

Đừng ngần ngại, hãy liên hệ ngay với đội ngũ kỹ sư của Minh Triệu để được tư vấn chuyên sâu và nhận báo giá chi tiết nhất!

• Nhà máy: Số 3, Lô 5, Khu Công Nghiệp Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội.
• Văn phòng: 52/346 Thiên Lôi, Vĩnh Niệm, Lê Chân, Hải Phòng.
• Hotline: +84 886 151 688
• Email: business@minhtrieu.vn
• Website: minhtrieu.vn
• Các kênh liên lạc khác: Whatsapp, Line (qua số Hotline)