Gia công cơ khí chinh xác
Đúc Trong Khuôn Mẫu Chảy Là Gì? Quy Trình Và Giải Pháp Gia Công Tại Minh Triệu
Cập nhật lần cuối 15 Tháng 1, 2026 bởi Nguyễn Minh Triệu
Trong ngành công ty gia công cơ khí chính xác, đúc trong khuôn mẫu chảy (Investment Casting hay Lost Wax Casting) được coi là “nghệ thuật” tạo hình kim loại. Phương pháp này không chỉ cho phép tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp nhất mà còn đảm bảo độ bóng bề mặt và dung sai cực thấp.
Tại Công ty TNHH Thương Mại Và Sản Xuất Minh Triệu, chúng tôi kết hợp kỹ thuật đúc mẫu chảy truyền thống với giải pháp tự động hóa hiện đại để cung cấp những sản phẩm cơ khí đạt chuẩn quốc tế.
1. Đúc trong khuôn mẫu chảy là gì?
Đúc trong khuôn mẫu chảy là quá trình tạo hình kim loại bằng cách sử dụng một mẫu bằng sáp (hoặc vật liệu dễ nóng chảy khác). Mẫu này được nhúng vào hỗn hợp gốm chịu nhiệt để tạo thành một lớp vỏ cứng (khuôn). Sau đó, sáp bên trong được nung chảy và thoát ra ngoài, để lại một hốc khuôn rỗng hoàn hảo để rót kim loại lỏng vào.
Vì mẫu sáp bị “mất đi” trong quá trình sản xuất, phương pháp này còn có tên gọi là đúc mẫu cháy hoặc đúc sáp chảy. Đây là lựa chọn tối ưu khi cần sản xuất các chi tiết nhỏ, tinh xảo mà các phương pháp đúc cát thông thường không thể đáp ứng.
2. Ưu điểm vượt trội của công nghệ đúc mẫu chảy
Tại sao các doanh nghiệp sản xuất linh kiện cao cấp lại ưu tiên phương pháp này? Dưới đây là những lý do chính:
- Độ chính xác kích thước cực cao: Sai số kích thước thường chỉ dao động trong khoảng cộng trừ 0.1mm đến cộng trừ 0.3mm, giúp giảm thiểu đáng kể khối lượng công việc gia công sau đúc.
- Bề mặt hoàn hảo: Độ nhám bề mặt rất thấp (Ra từ 1.6 đến 3.2 micromet), sản phẩm sau khi dỡ khuôn có vẻ ngoài bóng mịn, sắc nét.
- Khả năng tạo hình phức tạp: Đúc được các chi tiết có thành mỏng, hốc sâu hoặc các ren vít siêu nhỏ mà không cần sử dụng lõi khuôn phức tạp.
- Đa dạng vật liệu: Áp dụng hiệu quả cho thép không gỉ (SUS304, SUS316), hợp kim thép chịu nhiệt, nhôm, đồng và các loại siêu hợp kim.
- Tối ưu chi phí nguyên liệu: Do đúc gần đúng hình dạng cuối cùng (Near-Net-Shape), lượng phế liệu kim loại được cắt giảm tối đa.
Bảng so sánh: Đúc mẫu chảy với Đúc cát truyền thống
| Tiêu chí | Đúc trong khuôn mẫu chảy | Đúc bằng khuôn cát |
|---|---|---|
| Độ nhám bề mặt (Ra) | 1.6 – 3.2 micromet (Rất bóng) | 12.5 – 25 micromet (Thô) |
| Dung sai kích thước | Cực thấp (khoảng cộng trừ 0.1mm) | Cao (khoảng cộng trừ 0.5mm trở lên) |
| Độ phức tạp chi tiết | Rất cao (Có thể đúc ren, hốc sâu) | Trung bình |
| Chi phí gia công lại | Thấp (Sát hình dáng cuối cùng) | Cao (Phải phay hoặc tiện nhiều) |
| Phù hợp sản lượng | Loạt vừa và lớn | Mọi quy mô |
3. Quy trình kỹ thuật đúc mẫu chảy tại Nhà máy Minh Triệu
Để đảm bảo chất lượng đồng nhất cho mỗi lô hàng, Minh Triệu áp dụng quy trình kiểm soát 6 bước nghiêm ngặt:
Bước 1: Tạo mẫu sáp (Wax Patterning)
Sáp chuyên dụng được ép vào khuôn nhôm hoặc khuôn thép để tạo ra các mẫu vật có kích thước chính xác tuyệt đối như bản vẽ 3D.
Bước 2: Lắp ráp cây mẫu (Tree Assembly)
Các mẫu sáp đơn lẻ được gắn vào một trục dẫn (gọi là “cây mẫu”) để có thể đúc nhiều chi tiết cùng một lúc, tăng năng suất sản xuất.
Bước 3: Tạo vỏ khuôn gốm (Slurry Coating & Stuccoing)
Cây mẫu được nhúng vào bể hỗn hợp gốm lỏng (Slurry), sau đó phủ một lớp cát chịu nhiệt (Stucco). Quá trình này lặp lại nhiều lần cho đến khi lớp vỏ đạt độ dày và độ cứng cần thiết.
Bước 4: Thoát sáp và nung khuôn (Dewaxing & Firing)
Khuôn được đưa vào lò nung áp suất. Sáp sẽ chảy ra ngoài, sau đó khuôn gốm được nung ở nhiệt độ cao (trên 1000 độ C) để loại bỏ tạp chất và tăng độ bền cơ học.
Bước 5: Rót kim loại (Pouring)
Kim loại lỏng đã qua kiểm tra thành phần quang phổ được rót vào khuôn đang còn nóng. Việc rót vào khuôn nóng giúp kim loại chảy đều vào các khe kẽ nhỏ nhất.
Bước 6: Phá khuôn và hoàn thiện (Finishing)
Sau khi nguội, lớp vỏ gốm được phá bỏ bằng rung động hoặc phun cát. Các chi tiết được cắt rời khỏi cây mẫu, mài bóng và kiểm tra chất lượng trước khi bàn giao.
4. Ứng dụng thực tiễn trong công nghiệp
Công nghệ đúc mẫu chảy của Minh Triệu phục vụ đa dạng các lĩnh vực:
- Tự động hóa: Cánh tay robot, linh kiện máy đóng gói, bánh răng nhỏ.
- Y tế: Các dụng cụ phẫu thuật, khớp nhân tạo bằng thép không gỉ cao cấp.
- Năng lượng và Hàng không: Cánh tuabin, các van chịu áp suất cao.
- Đồ gia dụng và Trang trí: Các loại tay nắm cửa, phụ kiện kiến trúc đòi hỏi thẩm mỹ cao.
5. Tại sao nên chọn dịch vụ gia công tại Công ty Minh Triệu?
Công ty TNHH Thương Mại Và Sản Xuất Minh Triệu không chỉ là một đơn vị đúc, chúng tôi là đối tác cung cấp giải pháp cơ khí toàn diện cho mọi khách hàng.
- Hệ sinh thái sản xuất: Chúng tôi kết hợp hoàn hảo giữa đúc mẫu chảy và dịch vụ gia công cơ khí chính xác theo yêu cầu. Sản phẩm sau khi đúc có thể được gia công tinh (CNC) ngay tại nhà máy để đạt độ chính xác đến từng micromet.
- Kinh nghiệm và Chuyên môn: Đội ngũ kỹ sư tại Minh Triệu có khả năng tư vấn tối ưu hóa thiết kế (DFM), giúp khách hàng tiết kiệm chi phí sản xuất mà vẫn đảm bảo công năng.
- Vị trí chiến lược: Nhà máy đặt tại KCN Lai Xá, Hà Nội và văn phòng tại Hải Phòng, cực kỳ thuận tiện cho việc giao thương và vận chuyển hàng hóa toàn quốc cũng như xuất khẩu.
- Minh bạch và Tin cậy: Mọi quy trình đều được lưu vết và kiểm tra theo tiêu chuẩn quản lý chất lượng nghiêm ngặt, cam kết bàn giao sản phẩm đúng tiến độ.
6. Câu hỏi thường gặp về đúc khuôn mẫu chảy
Câu 1: Số lượng đặt hàng tối thiểu cho đúc mẫu chảy là bao nhiêu? Minh Triệu linh hoạt trong sản lượng, từ đơn hàng mẫu thử nghiệm đến sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, phương pháp này tối ưu nhất cho các đơn hàng từ 100 sản phẩm trở lên do chi phí tạo khuôn ban đầu.
Câu 2: Đúc mẫu chảy có thể đúc được thép không gỉ (Inox) không? Hoàn toàn có thể. Chúng tôi chuyên gia công đúc các mác thép như SUS304, SUS316 và các hợp kim chịu ăn mòn, chịu nhiệt đặc biệt.
Câu 3: Thời gian hoàn thiện một đơn hàng là bao lâu? Tùy vào độ phức tạp của chi tiết, thời gian từ khi chốt bản vẽ đến khi có sản phẩm mẫu thường dao động từ 15 đến 25 ngày.
7. Liên hệ nhận tư vấn và báo giá
Quý khách hàng đang tìm kiếm giải pháp gia công đúc trong khuôn mẫu chảy chất lượng cao với chi phí tối ưu, hãy liên hệ ngay với Minh Triệu để nhận tư vấn kỹ thuật chuyên sâu.
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI VÀ SẢN XUẤT MINH TRIỆU
- Hotline/Zalo/Whatsapp/Line: +84 886 151 688
- Email: business@minhtrieu.vn
- Nhà máy sản xuất: Số 3, lô 5, Khu Công Nghiệp Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội.
- Văn phòng đại diện: 52/346 Thiên Lôi, Vĩnh Niệm, Lê Chân, Hải Phòng.
Minh Triệu – Đồng hành cùng sự phát triển bền vững của doanh nghiệp bạn!
Chức vụ: Kỹ sư bán hàng (Sales Engineer)
Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tư vấn và triển khai các giải pháp tự động hóa, gia công cơ khí chính xác cho các doanh nghiệp trong và ngoài nước, tôi luôn tâm niệm mang đến những hệ thống không chỉ mạnh mẽ về công nghệ mà còn phải thực sự phù hợp với thực tế sản xuất và ngân sách của khách hàng. Tôi tin rằng, sự thành công của khách hàng chính là thước đo chính xác nhất cho giá trị của một giải pháp kỹ thuật.