Báo Giá Gia Công Cơ Khí Chính Xác [Cập nhật 2025] – Chi Tiết & Minh Bạch

Cập nhật lần cuối 31 Tháng 7, 2025 bởi nthung

Bạn đang tìm kiếm một đơn vị gia công cơ khí chính xác uy tín và cần một báo giá chi tiết, minh bạch cho dự án của mình? Chúng tôi hiểu rằng việc nhận một báo giá “chung chung” là không đủ để bạn đưa ra quyết định, bởi đơn giá gia công phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố kỹ thuật phức tạp, từ vật liệu, độ khó của bản vẽ cho đến công nghệ máy móc sử dụng. Một báo giá thiếu cơ sở không chỉ gây rủi ro về chi phí mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và tiến độ của toàn bộ dự án.

Trong bài viết chuyên sâu này, Cơ Khí Chính Xác Minh Triệu sẽ phân tích chi tiết 7 yếu tố cốt lõi ảnh hưởng đến đơn giá, cung cấp bảng giá tham khảo để bạn có cái nhìn tổng quan, và quan trọng nhất là hướng dẫn bạn cách gửi yêu cầu để nhận được báo giá chính xác, tối ưu nhất chỉ trong vòng 24 giờ. Chúng tôi tin rằng, sự minh bạch trong báo giá chính là nền tảng cho một sự hợp tác bền vững và thành công.

Hãy cùng Minh Triệu tìm hiểu ngay để trang bị cho mình những kiến thức cần thiết và đưa ra lựa chọn đối tác gia công thông minh nhất!

Bảng Báo Giá Gia Công Cơ Khí Chính Xác Tham Khảo Tại Minh Triệu

Để giúp quý khách hàng có một cái nhìn sơ bộ về khung giá trên thị trường, Minh Triệu xin gửi đến bảng báo giá tham khảo cho các hạng mục gia công phổ biến.

Lưu ý quan trọng: Bảng giá dưới đây chỉ mang tính chất tham khảo tại thời điểm năm 2025 và có thể thay đổi. Đơn giá gia công chính xác sẽ phụ thuộc 100% vào bản vẽ kỹ thuật, loại vật liệu, số lượng đặt hàng, dung sai yêu cầu và các yêu cầu đặc thù khác. Để có báo giá chính xác và cạnh tranh nhất cho dự án của bạn, vui lòng liên hệ trực tiếp hotline 0886.151.688 hoặc gửi bản vẽ qua email: business@minhtrieu.vn.

Hạng Mục Gia Công	Vật Liệu Phổ Biến	Đơn Vị Tính	Đơn Giá Tham Khảo (VNĐ)
Gia công Phay CNC	Thép (S45C, S50C, SKD11), Inox (304, 316), Nhôm (A6061, A5052), Nhựa (POM, PE)	Giờ máy / Sản phẩm	Liên hệ
Gia công Tiện CNC	Thép, Inox, Nhôm, Đồng thau, Nhựa kỹ thuật	Giờ máy / Sản phẩm	Liên hệ
Cắt Laser CNC	Inox, Sắt tấm, Tôn, Nhôm tấm	Mét cắt / kg	Liên hệ
Chấn, Gấp CNC	Inox, Sắt tấm, Tôn	Mét / Sản phẩm	Liên hệ
Gia công chi tiết máy theo yêu cầu	Đa dạng vật liệu theo bản vẽ	Theo bản vẽ chi tiết	Liên hệ
Làm đồ gá, JIG	Thép, Nhôm, Bakelite	Theo bộ sản phẩm	Liên hệ

Tại sao chúng tôi để giá “Liên hệ”? Trong ngành gia công chính xác, việc đưa ra một con số cố định mà không có bản vẽ là thiếu chuyên nghiệp và không chính xác. Mỗi chi tiết là một bài toán kỹ thuật riêng biệt. Việc để giá “Liên hệ” thể hiện sự nghiêm túc của chúng tôi: Minh Triệu cam kết phân tích kỹ lưỡng yêu cầu của bạn để đưa ra một mức giá tối ưu và hợp lý nhất, thay vì một con số ước chừng có thể gây hiểu lầm.

7 Yếu Tố Quyết Định Đơn Giá Gia Công Cơ Khí Chính Xác

Để hiểu tại sao báo giá của bạn lại có con số đó và làm thế nào để tối ưu chi phí, hãy cùng chúng tôi phân tích sâu 7 yếu tố kỹ thuật sau đây. Đây chính là những biến số cốt lõi mà mọi đơn vị gia công đều dựa vào để tính toán chi phí.

1. Vật Liệu Gia Công

Đây là yếu tố đầu vào quan trọng nhất. Chi phí vật liệu bao gồm:

• Giá phôi vật liệu: Giá của các loại vật liệu rất khác nhau. Ví dụ, phôi Inox 316 sẽ đắt hơn Inox 304, thép công cụ SKD11 đắt hơn thép S45C, và các loại hợp kim đặc biệt như Titan, Inconel có giá rất cao.
• Độ cứng và tính chất cơ học: Vật liệu càng cứng (như thép đã tôi, Inox) thì tốc độ cắt gọt càng phải giảm, gây tốn thời gian gia công hơn. Đồng thời, nó cũng làm mài mòn dao cụ nhanh hơn, làm tăng chi phí dao cụ trên mỗi sản phẩm. Ngược lại, các vật liệu mềm hơn như nhôm, đồng có thể được gia công ở tốc độ cao, giúp giảm thời gian chạy máy.
• Nguồn gốc, xuất xứ: Vật liệu từ Nhật Bản, Đức thường có giá cao hơn nhưng chất lượng và độ đồng đều được đảm bảo, phù hợp cho các chi tiết yêu cầu độ chính xác và độ bền cao.

2. Độ Phức Tạp & Kết Cấu Của Chi Tiết

Đây là yếu tố quyết định phần lớn thời gian lập trình và thời gian máy chạy.

• Thời gian lập trình (CAM): Một chi tiết dạng khối hộp đơn giản chỉ mất 15-30 phút để lập trình. Nhưng một chi tiết có nhiều bề mặt cong 3D phức tạp, nhiều hốc, rãnh sâu, hoặc các bề mặt điêu khắc có thể mất hàng giờ, thậm chí cả ngày làm việc của kỹ sư CAM.
• Thời gian gia công (Running Time): Chi tiết càng phức tạp, máy CNC càng phải thực hiện nhiều đường chạy dao, thay dao nhiều lần. Các chi tiết yêu cầu gia công đồng thời 4 trục, 5 trục để tạo ra các bề mặt nghiêng, undercut sẽ tốn thời gian hơn rất nhiều so với gia công 3 trục thông thường.
• Số lượng nguyên công: Một chi tiết có thể cần trải qua nhiều công đoạn: Phay -> Tiện -> Doa -> Mài… Mỗi lần chuyển máy và gá đặt lại (set-up) đều tốn thời gian và đòi hỏi độ chính xác cao, làm tăng chi phí.

3. Số Lượng Đặt Hàng

Quy luật kinh tế theo quy mô được áp dụng triệt để trong gia công.

• Chi phí Set-up: Cho mỗi đơn hàng, kỹ sư phải tốn một khoảng thời gian và chi phí cố định cho việc: lập trình CAM, chuẩn bị phôi, gá đặt phôi lên máy, set gốc tọa độ, chuẩn bị dao cụ… Chi phí này là không đổi dù bạn gia công 1 sản phẩm hay 1000 sản phẩm.
• Tối ưu hóa: Khi gia công số lượng lớn, chi phí set-up này sẽ được “chia đều” cho mỗi sản phẩm, làm đơn giá giảm xuống đáng kể. Hơn nữa, với số lượng lớn, đơn vị gia công có thể tối ưu hóa đường chạy dao, làm đồ gá chuyên dụng để gá nhiều sản phẩm cùng lúc, giúp giảm thời gian gia công tổng thể.
• Ví dụ thực tế: Báo giá cho 1 sản phẩm có thể là 2.000.000 VNĐ. Nhưng báo giá cho 100 sản phẩm tương tự có thể chỉ còn 300.000 VNĐ/sản phẩm.

4. Dung Sai Kỹ Thuật

Độ chính xác là linh hồn của ngành cơ khí, và nó cũng là một yếu tố quan trọng quyết định giá thành.

• Dung sai tiêu chuẩn: Các dung sai thông thường (ví dụ: ±0.1mm) có thể được thực hiện bởi hầu hết các máy CNC phổ thông và quy trình kiểm tra không quá phức tạp.
• Dung sai chặt (High Precision): Khi yêu cầu dung sai càng nhỏ (ví dụ: ±0.01mm, ±0.005mm), đơn vị gia công phải:
  • Sử dụng các dòng máy CNC có độ chính xác cao hơn.
  • Sử dụng dao cụ mới, sắc bén và đắt tiền hơn.
  • Chạy máy ở tốc độ chậm hơn, cắt từng lớp vật liệu mỏng để đảm bảo độ chính xác.
  • Thực hiện các nguyên công bổ sung như mài phẳng, mài tròn.
  • Quy trình kiểm tra chất lượng (QC) nghiêm ngặt hơn, sử dụng các thiết bị đo đạc đắt tiền như máy đo CMM, panme điện tử, máy đo biên dạng… Tất cả những điều này đều làm tăng chi phí.

5. Công Nghệ & Máy Móc Sử Dụng

Chất lượng máy móc là yếu tố thể hiện năng lực của xưởng gia công.

• Loại máy: Sử dụng máy CNC 5 trục của các thương hiệu hàng đầu thế giới như Mazak (Nhật Bản), Okuma (Nhật Bản), DMG Mori (Đức) sẽ có chi phí đầu tư và vận hành cao hơn nhiều so với máy CNC 3 trục của Đài Loan, Trung Quốc. Tuy nhiên, chúng đảm bảo khả năng gia công các chi tiết phức tạp nhất với độ chính xác và chất lượng bề mặt vượt trội.
• Chi phí vận hành: Chi phí khấu hao máy, tiền điện, bảo trì, bảo dưỡng cho các dòng máy cao cấp luôn cao hơn.
• Tại Cơ Khí Chính Xác Minh Triệu, chúng tôi tự hào sở hữu và vận hành hệ thống máy phay CNC 4 trục, 5 trục từ thương hiệu Fanuc và Mazak, cùng với các máy tiện CNC tự động cấp phôi. Điều này cho phép chúng tôi tự tin đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe nhất về độ phức tạp và độ chính xác từ khách hàng trong và ngoài nước.

6. Yêu Cầu Xử Lý Bề Mặt & Hậu Kỳ

Sản phẩm sau khi ra khỏi máy CNC thường chỉ là bán thành phẩm. Các công đoạn xử lý sau đó cũng là một phần quan trọng trong báo giá.

• Xử lý nhiệt: Nhiệt luyện (tôi chân không, thấm carbon…) để tăng độ cứng, độ bền cho sản phẩm.
• Xử lý bề mặt: Đánh bóng (thủ công hoặc điện hóa), phun cát, phun bi… để tạo độ nhẵn bóng hoặc bề mặt mờ theo yêu cầu.
• Mạ bề mặt: Mạ kẽm, mạ crom, mạ niken, anode hóa nhôm… để tăng khả năng chống ăn mòn, tăng tính thẩm mỹ và các đặc tính kỹ thuật khác.
• Sơn: Sơn tĩnh điện, sơn thường để bảo vệ và tạo màu sắc cho sản phẩm. Mỗi công đoạn này đều cần thêm thời gian, nhân công và có thể phải gửi đến một đối tác chuyên biệt, do đó sẽ được tính vào chi phí tổng thể.

7. Thời Gian Giao Hàng

• Tiến độ tiêu chuẩn: Các đơn hàng có thời gian giao hàng hợp lý sẽ được sắp xếp vào lịch sản xuất chung của xưởng.
• Đơn hàng gấp: Khi khách hàng yêu cầu giao hàng trong thời gian ngắn hơn tiêu chuẩn, xưởng gia công có thể phải:
  • Ưu tiên đơn hàng của bạn, làm gián đoạn các đơn hàng khác.
  • Bố trí nhân sự làm thêm giờ, làm ca đêm.
  • Đẩy nhanh quá trình mua vật liệu, có thể phát sinh thêm chi phí. Do đó, các đơn hàng “gấp” thường sẽ có chi phí cao hơn một chút so với các đơn hàng có tiến độ thông thường.

Quy Trình Báo Giá Chuyên Nghiệp & Minh Bạch Tại Minh Triệu

Để đảm bảo khách hàng nhận được báo giá chính xác và nhanh chóng nhất, Minh Triệu đã xây dựng một quy trình làm việc 5 bước chuyên nghiệp, được tối ưu hóa qua hơn 15 năm kinh nghiệm.

Bước 1: Tiếp Nhận Yêu Cầu & Bản Vẽ

Quý khách gửi yêu cầu cùng các file bản vẽ kỹ thuật (định dạng phổ biến như STEP, IGS, DWG, PDF…) và các thông tin cần thiết (vật liệu, số lượng, dung sai, yêu cầu đặc biệt) qua các kênh:

• Email: business@minhtrieu.vn
• Hotline/Zalo: 0886.151.688

Bước 2: Phân Tích Kỹ Thuật & Bóc Tách

Ngay sau khi nhận được yêu cầu, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ tiến hành:

• Kiểm tra tính khả thi của bản vẽ.
• Phân tích các yếu tố: vật liệu, độ phức tạp, dung sai.
• Lựa chọn phương án gia công (chọn máy, công nghệ, dao cụ) tối ưu nhất về cả chi phí và thời gian.

Bước 3: Xây Dựng & Gửi Báo Giá Chi Tiết

Dựa trên phân tích, chúng tôi sẽ xây dựng một báo giá chi tiết, rõ ràng, trong đó nêu rõ:

• Đơn giá cho từng hạng mục.
• Tổng chi phí.
• Thời gian gia công và dự kiến giao hàng.
• Các điều khoản thanh toán và bảo hành. Báo giá sẽ được gửi lại cho khách hàng trong vòng 24 giờ làm việc.

Bước 4: Xác Nhận Đơn Hàng & Tiến Hành Sản Xuất

Sau khi khách hàng đồng ý với báo giá, hai bên sẽ tiến hành ký kết hợp đồng hoặc xác nhận đơn đặt hàng. Minh Triệu sẽ lên kế hoạch sản xuất và cam kết tuân thủ nghiêm ngặt tiến độ đã thống nhất.

Bước 5: Kiểm Tra Chất Lượng (QC) & Bàn Giao

Tất cả sản phẩm trước khi xuất xưởng đều phải trải qua quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt bằng các thiết bị đo lường hiện đại. Chúng tôi chỉ bàn giao sản phẩm khi đã đạt 100% các yêu cầu kỹ thuật trong bản vẽ.

Cam Kết Của Minh Triệu – Đối Tác Gia Công Cơ Khí Chính Xác Tin Cậy Của Bạn

Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công CNC chính xác, phục vụ các đối tác lớn trong ngành ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và điện tử, Minh Triệu không chỉ cung cấp sản phẩm, chúng tôi cung cấp giải pháp và sự tin cậy.

✔️ Báo giá cạnh tranh, tối ưu chi phí: Chúng tôi không cam kết giá rẻ nhất, nhưng cam kết mức giá hợp lý nhất tương xứng với chất lượng. Đội ngũ kỹ sư luôn tư vấn cho bạn phương án gia công hiệu quả để tối ưu hóa chi phí mà vẫn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.

✔️ Chất lượng sản phẩm đạt chuẩn quốc tế: Cam kết 100% về dung sai, vật liệu và chất lượng bề mặt theo đúng bản vẽ. Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 là minh chứng cho sự chuyên nghiệp của chúng tôi.

✔️ Tiến độ chính xác tuyệt đối: Chúng tôi hiểu rằng tiến độ ảnh hưởng đến cả dây chuyền sản xuất của bạn. “Đúng hẹn” là nguyên tắc bất di bất dịch tại Minh Triệu.

✔️ Bảo hành & hỗ trợ tận tâm: Mọi sản phẩm đều có chính sách bảo hành rõ ràng. Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ kỹ thuật, xử lý mọi vấn đề phát sinh một cách nhanh chóng và có trách nhiệm.

Minh Chứng Năng Lực & Kinh Nghiệm Thực Tế

“Nói hay không bằng làm tốt”. Tại Minh Triệu, chúng tôi tin rằng kết quả và hình ảnh thực tế là minh chứng rõ ràng nhất cho năng lực của mình.

Dự Án Tiêu Biểu: Tối Ưu Hóa Chi Phí Gia Công Cho Đối Tác Ngành Sản Xuất Máy Nông Nghiệp

• Thách thức: Một đối tác lớn trong ngành sản xuất máy nông nghiệp tìm đến Minh Triệu với yêu cầu gia công lô 500 chi tiết trục khuỷu. Bài toán đặt ra là vật liệu thép S45C phải đạt độ cứng cao sau nhiệt luyện, dung sai tại các cổ trục cực kỳ khắt khe (±0.01mm) trong khi phải đảm bảo giá thành cạnh tranh để sản phẩm có sức cạnh tranh trên thị trường.
• Giải pháp của Minh Triệu: Thay vì gia công theo cách thông thường, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã ngồi lại cùng khách hàng và đề xuất giải pháp:
  1. Tối ưu hóa lập trình CAM: Thiết kế lại đường chạy dao trên máy phay 5 trục, giảm thiểu các chuyển động thừa và tối ưu hóa thời gian cắt.
  2. Thiết kế đồ gá (JIG) chuyên dụng: Chế tạo một bộ đồ gá cho phép gia công 4 chi tiết cùng một lúc, giảm đáng kể thời gian set-up máy cho mỗi sản phẩm.
• Kết quả: Giải pháp của Minh Triệu đã giúp giảm 15% thời gian gia công tổng thể, trực tiếp tiết kiệm 12% chi phí trên mỗi sản phẩm cho khách hàng mà vẫn đảm bảo 100% yêu cầu kỹ thuật. Dự án hoàn thành sớm hơn 2 ngày so với kế hoạch, giúp đối tác kịp thời ra mắt sản phẩm mới.

Hình Ảnh Thực Tế Tại Xưởng Sản Xuất Minh Triệu

Nhận Báo Giá Gia Công Cơ Khí Chính Xác Miễn Phí Ngay Hôm Nay!

Đánh Giá Từ Đối Tác Của Chúng Tôi

Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

1. Cơ Khí Chính Xác Minh Triệu có nhận gia công số lượng ít, thậm chí là 1 sản phẩm không?

Trả lời: Có. Chúng tôi nhận gia công mọi đơn hàng từ số lượng nhỏ (prototype, gia công đơn chiếc) đến số lượng lớn (sản xuất hàng loạt). Tuy nhiên, như đã phân tích, chi phí set-up máy là cố định nên đơn giá cho sản phẩm đơn chiếc sẽ cao hơn đáng kể so với sản xuất hàng loạt. Chúng tôi luôn khuyến khích khách hàng trao đổi để tìm ra giải pháp tối ưu nhất cho cả hai bên.

2. Thời gian tôi có thể nhận được báo giá là bao lâu?

Trả lời: Đối với các chi tiết không quá phức tạp, Minh Triệu cam kết gửi lại báo giá chi tiết trong vòng 24 giờ làm việc sau khi nhận được đầy đủ thông tin và bản vẽ từ khách hàng. Với các dự án lớn hoặc các chi tiết đòi hỏi phân tích kỹ thuật sâu, thời gian có thể kéo dài hơn một chút và chúng tôi sẽ thông báo trước cho bạn.

3. Tôi cần cung cấp những thông tin gì để nhận báo giá chính xác nhất?

Trả lời: Để chúng tôi có thể báo giá nhanh và chính xác nhất, vui lòng cung cấp các thông tin sau:

• Bản vẽ kỹ thuật: File 2D (PDF, DWG) hoặc file 3D (STEP, IGS, X_T…).
• Số lượng: Số lượng sản phẩm cần gia công.
• Vật liệu: Ghi rõ mác vật liệu (ví dụ: Thép S45C, Nhôm A6061, Inox 304…).
• Dung sai: Ghi rõ các dung sai quan trọng cần đạt được.
• Yêu cầu khác: Các yêu cầu về xử lý bề mặt, nhiệt luyện, hoặc các yêu cầu đặc biệt khác nếu có.

4. Minh Triệu có hỗ trợ thiết kế hoặc cải tiến bản vẽ cho khách hàng không?

Trả lời: Có. Với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, chúng tôi hoàn toàn có thể hỗ trợ khách hàng. Nếu bạn chỉ có ý tưởng hoặc bản vẽ phác thảo, chúng tôi có thể giúp bạn hoàn thiện thành bản vẽ kỹ thuật 2D/3D hoàn chỉnh. Ngoài ra, chúng tôi cũng thường xuyên tư vấn cho khách hàng cách cải tiến thiết kế để tối ưu hóa cho việc gia công, giúp giảm chi phí và thời gian sản xuất mà vẫn đảm bảo chức năng của sản phẩm.