Bánh Răng Cơ Khí: Phân Loại, Tiêu Chuẩn & Dịch Vụ Gia Công Chính Xác Minh Triệu

Cập nhật lần cuối 16 Tháng 1, 2026 bởi Nguyễn Minh Triệu

Trong hệ thống chuyển động của máy móc công nghiệp, bánh răng cơ khí đóng vai trò là “trái tim” điều phối nguồn lực. Một bộ truyền động bánh răng chất lượng không chỉ giúp máy vận hành êm ái mà còn quyết định hiệu suất và tuổi thọ của cả dây chuyền sản xuất.

Tại Công ty TNHH Thương Mại Và Sản Xuất Minh Triệu – một công ty gia công cơ khí chính xác uy tín hàng đầu, chúng tôi hiểu rằng mỗi micromet sai số đều ảnh hưởng đến vận hành của doanh nghiệp. Với kinh nghiệm chuyên sâu trong lĩnh vực cơ khí và giải pháp tự động hóa, Minh Triệu tự hào là đối tác cung cấp bánh răng tiêu chuẩn cao cho các nhà máy tại Hà Nội, Hải Phòng và toàn miền Bắc.

1. Bánh răng cơ khí là gì? Cấu tạo và nguyên lý cơ bản

Bánh răng (Gear) là một linh kiện cơ khí có các răng được cắt liên tiếp, dùng để truyền chuyển động và mô-men xoắn giữa các trục bằng cách lần lượt ăn khớp với các răng của bánh răng khác.

Cấu tạo chi tiết của một bánh răng tiêu chuẩn:

Để đảm bảo tính đồng bộ trong thiết kế theo tiêu chuẩn TCVN hoặc quốc tế (DIN, JIS, ANSI), các kỹ sư chú trọng vào:

• Vòng đỉnh (Addendum Circle): Đường tròn đi qua đỉnh răng.
• Vòng chia (Pitch Circle): Đường tròn cơ sở để tính toán các thông số ăn khớp.
• Vòng đáy (Dedendum Circle): Đường tròn đi qua đáy răng.
• Bước răng (p): Khoảng cách giữa hai răng kề nhau đo trên vòng chia.

Nguyên lý hoạt động: Dựa trên sự ăn khớp giữa các biên dạng răng (thường là đường thân khai – involute) để truyền lực mà không xảy ra hiện tượng trượt, đảm bảo tỉ số truyền chính xác tuyệt đối.

2. Phân loại các loại bánh răng cơ khí và bảng so sánh

Tùy vào sơ đồ truyền động và yêu cầu kỹ thuật, bánh răng được chia thành nhiều loại. Dưới đây là bảng so sánh nhanh giúp bạn lựa chọn:

Loại bánh răng	Đặc điểm chính	Ứng dụng phổ biến
Bánh răng trụ thẳng	Răng thẳng, song song với trục	Hộp số tốc độ thấp, máy công cụ
Bánh răng nghiêng	Răng xoắn ốc, vận hành êm	Hộp số ô tô, máy tải nặng
Bánh răng côn	Dạng nón, truyền trục giao nhau	Bộ vi sai, máy kéo
Bánh răng vít	Truyền trục chéo, tự hãm	Thang máy, cơ cấu nâng hạ

2.1. Bánh răng trụ (Spur Gears)

Cấu tạo đơn giản, dễ gia công và hiệu suất truyền lực cao. Phù hợp cho các bộ truyền không yêu cầu tốc độ quá lớn.

2.2. Bánh răng nghiêng (Helical Gears)

Ưu điểm vượt trội là sự tiếp xúc giữa các răng diễn ra dần dần, giúp giảm tiếng ồn, rung động và chịu được tải trọng lớn hơn bánh răng trụ thẳng.

2.3. Bánh răng côn (Bevel Gears)

Dùng để truyền chuyển động giữa hai trục giao nhau (thường là góc 90 độ). Có hai loại chính là côn thẳng và côn xoắn.

2.4. Bánh răng vít – Trục vít (Worm Gears)

Sử dụng khi cần tỉ số truyền lớn trong không gian hẹp. Đặc tính quan trọng là khả năng tự hãm, ngăn chuyển động ngược.

Bạn đang cần đặt hàng phụ tùng máy móc? Minh Triệu chuyên cung cấp dịch vụ gia công cơ khí chính xác theo yêu cầu với cam kết chất lượng tuyệt đối và tiến độ nhanh nhất. Hotline: 0886 151 688.

3. Các thông số kỹ thuật “vàng” trong gia công

Việc tính toán sai lệch một thông số nhỏ cũng có thể dẫn đến hiện tượng kẹt răng hoặc gãy răng.

1. Mô-đun (m): Thông số quan trọng nhất xác định kích thước răng. Công thức tính đường kính vòng chia: D = m * z (với z là số răng).
2. Góc áp lực (alpha): Tiêu chuẩn thường là 20 độ.
3. Dung sai độ đảo: Quyết định độ êm khi vận hành ở tốc độ cao.
4. Độ nhám bề mặt (Ra): Ảnh hưởng trực tiếp đến hệ số ma sát và tuổi thọ bánh răng.

4. Vật liệu và công nghệ nhiệt luyện tại Minh Triệu

Độ bền của bánh răng phụ thuộc 50% vào vật liệu và 50% vào công nghệ xử lý nhiệt (Heat Treatment).

• Vật liệu: Thép C45 (phổ thông), SCM440 (chịu tải lớn), Inox 304 (chống gỉ), hoặc nhựa kỹ thuật (POM/PA).
• Công nghệ nhiệt luyện: Tại Minh Triệu, chúng tôi áp dụng tôi cao tần hoặc thấm carbon. Quá trình này giúp bề mặt răng đạt độ cứng lên tới 55-60 HRC, trong khi lõi vẫn giữ được độ dẻo dai để chịu va đập.

5. Quy trình gia công bánh răng chính xác tại Minh Triệu

Chúng tôi áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng (QC) nghiêm ngặt qua 6 bước:

1. Phân tích & Tư vấn: Thẩm định bản vẽ kỹ thuật, đề xuất vật liệu và phương án gia công tối ưu chi phí.
2. Tiện CNC phôi: Tạo hình phôi với độ đồng tâm và dung sai kích thước cực nhỏ.
3. Phay răng/Xọc răng CNC: Sử dụng dao phay lăn răng chuyên dụng để tạo biên dạng răng chính xác.
4. Xử lý nhiệt: Tôi cứng bề mặt đảm bảo độ bền cơ học.
5. Mài răng chính xác (Finish Grinding): Loại bỏ biến dạng sau nhiệt luyện, đưa bánh răng về cấp chính xác mong muốn (IT6 – IT7).
6. Kiểm tra KCS: Sử dụng máy đo biên dạng răng, máy đo độ cứng để đảm bảo 100% sản phẩm đạt yêu cầu trước khi giao hàng.

6. Tại sao khách hàng tin chọn Cơ khí Minh Triệu?

• Chuyên môn sâu: Minh Triệu không chỉ gia công lẻ mà còn là đơn vị cung cấp giải pháp tự động hóa toàn diện cho nhà máy.
• Thiết bị hiện đại: Hệ thống máy CNC đời mới, máy mài răng thế hệ mới giúp đạt độ chính xác tương đương hàng nhập khẩu.
• Hỗ trợ đa phương: Nhà máy tại Lai Xá (Hà Nội) và văn phòng Hải Phòng giúp phản ứng nhanh với mọi yêu cầu của khách hàng miền Bắc.
• Dịch vụ tận tâm: Chúng tôi thực hiện gia công cơ khí chính xác theo yêu cầu cho mọi chủng loại bánh răng phức tạp nhất.

7. Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu 1: Minh Triệu có nhận gia công bánh răng số lượng ít không? Trả lời: Có, chúng tôi nhận gia công từ các mẫu đơn lẻ, bánh răng sửa chữa thay thế đến sản xuất hàng loạt cho các dự án OEM.

Câu 2: Thời gian gia công thường mất bao lâu? Trả lời: Tùy vào độ phức tạp và yêu cầu nhiệt luyện, thông thường từ 3-7 ngày làm việc.

8. Liên hệ nhận báo giá gia công bánh răng

Giá gia công phụ thuộc vào vật liệu, độ chính xác và số lượng. Minh Triệu cam kết báo giá minh bạch trong vòng 24 giờ.

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI VÀ SẢN XUẤT MINH TRIỆU

• Nhà máy: Số 3, lô 5, Khu Công Nghiệp Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội.
• Văn phòng: 52/346 Thiên Lôi, Vĩnh Niệm, Lê Chân, Hải Phòng.
• Hotline / Zalo / Whatsapp: +84 886 151 688
• Email: business@minhtrieu.vn
• Website: minhtrieu.vn

Minh Triệu – Đồng hành cùng sự phát triển bền vững của nhà máy bạn!