Máy chiết rót định lượng

Minh Triệu nhận tư vấn, thiết kế và gia công máy chiết rót định lượng theo yêu cầu, đáp ứng nhu cầu chiết rót các loại sản phẩm với dung tích, năng suất và quy cách bao bì khác nhau. Với năng lực thiết kế, gia công và tích hợp hệ thống tự động hóa tối ưu, chúng tôi có thể chủ động triển khai thiết bị từ khâu lên phương án, chế tạo đến hoàn thiện, giúp cấu hình máy bám sát yêu cầu vận hành thực tế của doanh nghiệp.

Máy chiết rót định lượng là gì?

Máy chiết rót định lượng là thiết bị dùng để định lượng và chiết sản phẩm dạng lỏng hoặc bán lỏng vào bao bì như chai, lọ, hũ, can… theo dung tích hoặc khối lượng được cài đặt trước. Tùy đặc tính sản phẩm, máy có thể xử lý chất lỏng có độ nhớt thấp hoặc các sản phẩm dạng sệt, có độ nhớt cao. Hệ thống định lượng giúp kiểm soát lượng sản phẩm đưa vào từng bao bì, đảm bảo độ đồng đều giữa các sản phẩm trong cùng một lô.

Máy chiết rót định lượng được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất như thực phẩm – đồ uống, mỹ phẩm, dược phẩm, hóa chất, dầu nhờn và các ngành công nghiệp có nhu cầu đóng gói sản phẩm dạng lỏng hoặc bán lỏng. Tùy từng ngành, loại sản phẩm, đặc tính nguyên liệu và yêu cầu đóng gói, máy có thể được thiết kế với cơ cấu định lượng và cấu hình chiết rót phù hợp.

Máy chiết rót định lượng giúp đưa sản phẩm vào bao bì với lượng chiết được kiểm soát và đồng đều.

Cấu tạo của máy chiết rót định lượng

Máy chiết rót định lượng được cấu thành từ nhiều cụm cơ khí, khí nén và điều khiển phối hợp với nhau để đưa nguyên liệu vào bao bì theo lượng cài đặt, gồm:

• Bồn chứa nguyên liệu: Là nơi tiếp nhận và lưu trữ sản phẩm trước khi chiết. Dung tích và thiết kế bồn cần phù hợp với đặc tính nguyên liệu, đặc biệt khi sản phẩm có độ nhớt cao hoặc cần khuấy, gia nhiệt.
• Cụm định lượng: Có nhiệm vụ kiểm soát lượng nguyên liệu đưa vào từng bao bì. Cụm này có thể sử dụng piston, bơm định lượng hoặc cơ cấu định lượng khác tùy đặc tính sản phẩm và yêu cầu về độ chính xác.
• Vòi chiết: Đưa nguyên liệu từ hệ thống định lượng vào chai, lọ, hũ hoặc các dạng bao bì khác. Số lượng và kích thước vòi được lựa chọn theo năng suất, dung tích chiết và đặc tính dòng chảy của sản phẩm.
• Hệ thống van và đường dẫn: Điều phối dòng nguyên liệu từ bồn chứa đến cụm định lượng và vòi chiết, đồng thời kiểm soát thời điểm đóng – mở trong mỗi chu kỳ. Vật liệu tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm cần được lựa chọn phù hợp để đảm bảo độ bền và yêu cầu vệ sinh.
• Cơ cấu giữ và định vị bao bì: Giúp chai, lọ hoặc hũ đứng đúng vị trí trong quá trình chiết, hạn chế sai lệch do bao bì bị xê dịch. Với dây chuyền tự động, cơ cấu này thường được kết hợp với cảm biến và hệ thống băng tải để đồng bộ quá trình cấp chai – chiết – đưa sản phẩm ra ngoài.
• Hệ thống điều khiển: Cho phép thiết lập các thông số như lượng chiết, thời gian chiết, tốc độ vận hành và chu kỳ làm việc. Với hệ thống tự động hóa, bộ điều khiển có thể kết hợp cảm biến, PLC và giao diện vận hành để kiểm soát toàn bộ quá trình.
• Khung máy và hệ thống truyền động: Là phần kết cấu chịu lực, cố định các cụm chức năng và đảm bảo máy vận hành ổn định. Tùy môi trường sản xuất, vật liệu chế tạo khung và các chi tiết tiếp xúc sản phẩm có thể được lựa chọn theo yêu cầu về độ bền, vệ sinh và khả năng chống ăn mòn.
• Băng tải và cơ cấu cấp sản phẩm: Được sử dụng ở các hệ thống tự động hoặc tích hợp dây chuyền, đảm nhiệm việc đưa bao bì vào vị trí chiết và chuyển sản phẩm sang công đoạn tiếp theo. Tốc độ băng tải cần được đồng bộ với chu kỳ chiết để duy trì năng suất ổn định.

(*) Lưu ý: Không phải máy chiết rót định lượng nào cũng có cấu tạo giống nhau. Việc lựa chọn piston, bơm, van, vòi chiết, cảm biến phụ thuộc vào độ nhớt, tính chất nguyên liệu, dung tích cần chiết, loại bao bì, năng suất và mức độ tự động hóa. 

Các bộ phận của máy chiết rót định lượng được liên kết chặt chẽ với nhau, đảm bảo quá trình định lượng và chiết rót diễn ra ổn định, chính xác.

Lợi ích khi sử dụng máy chiết rót định lượng 

Trong quá trình chiết rót, việc kiểm soát đồng đều lượng nguyên liệu được chiết ra ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, mức hao hụt và sự ổn định của thành phẩm. Máy chiết rót định lượng giúp quá trình kiểm soát này diễn ra chính xác, cũng như dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất chung để tối ưu năng suất sản xuất:

• Định lượng sản phẩm đồng đều: Máy kiểm soát lượng nguyên liệu đưa vào từng bao bì theo thông số đã thiết lập, giúp hạn chế tình trạng chai thiếu hoặc thừa sản phẩm giữa các chu kỳ chiết.
• Nâng cao năng suất sản xuất: So với thao tác chiết thủ công, máy có thể thực hiện liên tục nhiều chu kỳ chiết, đồng thời kết hợp nhiều vòi chiết hoặc băng tải để đáp ứng yêu cầu về sản lượng của từng dây chuyền.
• Giảm hao hụt nguyên liệu: Khi lượng chiết được kiểm soát ổn định, doanh nghiệp có thể hạn chế lượng sản phẩm bị dư trong từng bao bì. Với nguyên liệu có giá trị cao, việc kiểm soát sai số định lượng càng có ý nghĩa trong quá trình sản xuất.
• Giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công: Các công đoạn đo lường và chiết sản phẩm được máy thực hiện theo chương trình cài đặt, từ đó giảm khối lượng công việc lặp đi lặp lại cho công nhân và hạn chế sai sót do thao tác.
• Dễ điều chỉnh theo yêu cầu sản phẩm: Tùy thiết kế máy, người vận hành có thể thiết lập hoặc điều chỉnh dung tích chiết, tốc độ chiết và các thông số liên quan để phù hợp với từng loại sản phẩm, bao bì và năng suất yêu cầu.
• Phù hợp với nhiều loại nguyên liệu: Máy có thể được thiết kế theo đặc tính của sản phẩm như chất lỏng loãng, dung dịch có độ nhớt cao hoặc sản phẩm dạng sệt. Việc lựa chọn cơ cấu định lượng, bơm và vòi chiết phù hợp là yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu quả vận hành.
• Thuận tiện tích hợp vào dây chuyền: Với các hệ thống tự động, máy chiết rót định lượng có thể kết hợp cùng băng tải, máy cấp chai, máy đóng nắp, máy dán nhãn và các thiết bị đóng gói khác để hình thành quy trình sản xuất liên tục.
• Hỗ trợ kiểm soát chất lượng thành phẩm: Sử dụng máy chiết rót định lượng giúp sản phẩm được chiết ra có độ đồng nhất về khối lượng hoặc thể tích. Tuy nhiên, mức độ chính xác thực tế còn phụ thuộc vào phương pháp định lượng, đặc tính nguyên liệu và thiết kế của từng máy.

Máy chiết rót định lượng giúp doanh nghiệp nâng cao độ chính xác, tăng năng suất và giảm hao hụt trong quá trình sản xuất.

Phân loại máy chiết rót định lượng phổ biến

Dựa trên mức độ tự động hóa, máy chiết rót định lượng có thể được chia thành ba nhóm chính. Mỗi loại có cách vận hành, năng suất và yêu cầu nhân công khác nhau, vì vậy việc lựa chọn cần dựa trên đặc điểm sản phẩm, sản lượng và quy mô dây chuyền thực tế.

Máy chiết rót định lượng thủ công 

Máy chiết rót định lượng thủ công có cấu tạo khá đơn giản, chủ yếu gồm khung máy, cơ cấu định lượng cơ khí hoặc khí nén cơ bản, van điều khiển bằng tay và vòi chiết. Điểm đặc trưng của dòng máy này không nằm ở mức độ tự động hóa, mà ở việc toàn bộ quá trình vận hành phụ thuộc trực tiếp vào người thao tác. Người vận hành sẽ tự thực hiện các công đoạn như đặt chai, đưa bao bì vào vị trí chiết, kích hoạt quá trình chiết và lấy sản phẩm sau khi hoàn tất.

Ưu điểm của dòng máy này là chi phí đầu tư ban đầu thấp, dễ vận hành và không yêu cầu hệ thống tự động hóa phức tạp. Máy phù hợp với cơ sở sản xuất nhỏ, sản lượng chưa lớn hoặc những trường hợp cần chiết nhiều loại sản phẩm nhưng không vận hành liên tục. Tuy nhiên, do phụ thuộc nhiều vào thao tác của người vận hành nên năng suất và tính liên tục khó đạt mức cao như máy bán tự động hoặc tự động.

Máy chiết rót định lượng thủ công có thiết kế đơn giản, phù hợp với quy mô sản xuất nhỏ và nhu cầu chiết rót không liên tục.

Máy chiết rót định lượng tự động 

Máy chiết rót định lượng tự động được thiết kế để thực hiện liên tục nhiều công đoạn trong quá trình chiết rót với mức độ can thiệp của người vận hành thấp. Tùy cấu hình, máy có thể kết hợp cấp chai, định vị bao bì, chiết rót, đưa sản phẩm sang công đoạn tiếp theo và tích hợp với các thiết bị khác trong dây chuyền đóng gói. Hệ thống điều khiển tự động giúp các chu kỳ chiết được thực hiện ổn định theo thông số đã cài đặt.

Đây là lựa chọn phù hợp với nhà máy có sản lượng lớn, yêu cầu vận hành liên tục hoặc cần đồng bộ máy chiết rót với dây chuyền tự động hóa. Ưu thế nổi bật nằm ở khả năng tăng năng suất, giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công và duy trì tính nhất quán giữa các chu kỳ chiết. Tuy nhiên, máy tự động thường có yêu cầu cao hơn về thiết kế, mặt bằng, hệ thống điều khiển và khả năng tích hợp với các thiết bị phía trước hoặc phía sau dây chuyền.

Đối với máy tự động, không nên chỉ lựa chọn theo công suất được quảng cáo. Cần xem xét đồng thời đặc tính nguyên liệu, dung tích chiết, độ chính xác cần đạt, số lượng vòi, tốc độ dây chuyền, loại bao bì và phương án vệ sinh – bảo trì. Với những dây chuyền có yêu cầu riêng, cấu hình máy nên được tính toán từ quy trình sản xuất thực tế thay vì áp dụng một thiết kế cố định cho mọi sản phẩm.

Máy chiết rót định lượng tự động vận hành liên tục, tự động hóa các công đoạn chiết rót để nâng cao năng suất và độ ổn định của dây chuyền.

Máy chiết rót định lượng bán tự động

Máy chiết rót định lượng bán tự động là phương án trung gian giữa thao tác thủ công và dây chuyền tự động. Một số công đoạn được máy thực hiện như định lượng và chiết sản phẩm, trong khi người vận hành vẫn cần đặt chai vào vị trí, điều chỉnh thao tác hoặc đưa bao bì sang công đoạn tiếp theo.

Loại máy này thường phù hợp với cơ sở sản xuất quy mô vừa, sản lượng ở mức trung bình hoặc doanh nghiệp đang từng bước tự động hóa dây chuyền. So với máy thủ công, bán tự động có khả năng cải thiện tốc độ và độ ổn định của quá trình chiết; đồng thời mức đầu tư và yêu cầu mặt bằng thường thấp hơn so với hệ thống tự động hoàn chỉnh. Khi lựa chọn, cần xác định rõ loại nguyên liệu, khoảng dung tích cần chiết, số vòi và năng suất mong muốn để lựa chọn cơ cấu định lượng phù hợp.

Máy chiết rót định lượng bán tự động thực hiện công đoạn chiết bằng máy, trong khi người vận hành trực tiếp cấp chai và điều khiển từng chu kỳ chiết.

Nguyên lý chung của máy chiết rót định lượng

Máy chiết rót định lượng hoạt động dựa trên nguyên tắc đưa sản phẩm từ bồn chứa qua hệ thống định lượng, sau đó phân phối vào từng chai, lọ, hũ hoặc bao bì theo dung tích đã cài đặt. Tùy đặc tính sản phẩm và thiết kế máy, cơ cấu định lượng có thể sử dụng piston, bơm, trọng lực hoặc các phương pháp khác; tuy nhiên quy trình vận hành vẫn sẽ diễn ra theo các bước sau:

• Bước 1 – Cấp sản phẩm vào hệ thống: Nguyên liệu được đưa vào bồn chứa hoặc phễu chứa của máy. Từ đây, sản phẩm được cấp đến cụm chiết rót.
• Bước 2 – Đưa bao bì vào vị trí chiết: Chai, lọ hoặc vật chứa được đưa đến khu vực chiết bằng phương pháp thủ công, hoặc băng tải tùy từng loại máy chiết rót định lượng; đồng thời giữ vật chứa ở vị trí ổn định trước khi bắt đầu chiết.
• Bước 3 – Định lượng sản phẩm: Hệ thống định lượng xác định lượng nguyên liệu cần đưa vào mỗi bao bì theo thông số đã cài đặt. Với máy sử dụng piston, thể tích có thể được kiểm soát thông qua hành trình piston; với máy dùng bơm, lượng sản phẩm được kiểm soát dựa trên cơ chế và thông số vận hành của bơm…
• Bước 4 – Chiết rót vào bao bì: Sau khi đạt điều kiện chiết, van và vòi chiết mở để đưa sản phẩm vào bao bì. Lượng sản phẩm được kiểm soát theo cơ cấu định lượng thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào thao tác của người vận hành.
• Bước 5 – Kết thúc chu kỳ chiết: Khi đạt lượng định lượng đã thiết lập, dòng sản phẩm được ngắt và vòi chiết trở về trạng thái chờ. Bao bì đã chiết đầy được đưa ra khỏi vị trí chiết rót để chuyển sang công đoạn tiếp theo như đóng nắp, ghép mí hoặc đóng gói.
• Bước 6 – Lặp lại chu trình: Hệ thống tiếp tục thực hiện chu kỳ cấp bao bì – định lượng – chiết rót – kết thúc chiết theo trình tự đã thiết lập.

Nguyên lý chung của máy chiết rót định lượng là định lượng sản phẩm theo mức cài đặt, sau đó đưa sản phẩm qua vòi chiết vào đúng bao bì.

Báo giá máy chiết rót định lượng mới nhất tại Minh Triệu 

Giá máy chiết rót định lượng sẽ phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại sản phẩm cần chiết, dung tích định lượng, năng suất yêu cầu, số lượng vòi chiết, mức độ tự động hóa và các yêu cầu riêng trong quá trình sản xuất. Để đưa ra phương án phù hợp, Minh Triệu sẽ khảo sát nhu cầu thực tế của khách hàng, tìm hiểu đặc tính sản phẩm và quy trình vận hành để tư vấn cấu hình máy phù hợp. Qua đó, khách hàng có thể lựa chọn đúng công suất và tính năng cần thiết, tránh đầu tư thêm những hạng mục không thực sự cần thiết. Sau khi thống nhất phương án, Minh Triệu sẽ báo giá chi tiết dựa trên cấu hình và yêu cầu chế tạo cụ thể.

Minh Triệu – Đơn vị tư vấn, thiết kế, gia công máy chiết rót định lượng uy tín 

Với các dây chuyền chiết rót yêu cầu độ ổn định và đồng nhất cao, giải pháp thiết kế cần được thiết kế riêng theo từng sản phẩm thay vì áp dụng máy tiêu chuẩn. Minh Triệu cung cấp dịch vụ tư vấn, thiết kế và chế tạo hệ thống chiết rót – đóng nắp theo yêu cầu, phù hợp với từng loại nguyên liệu, dung tích và mức năng suất cụ thể.

Điểm mạnh của Minh Triệu nằm ở khả năng triển khai trọn gói từ thiết kế cơ khí, gia công chính xác đến tích hợp hệ thống tự động hóa, đảm bảo thiết bị vận hành đồng bộ và phù hợp với thực tế sản xuất của từng doanh nghiệp.

Một số lợi thế khi lựa chọn Minh Triệu:

• Tư vấn theo bài toán thực tế: Chúng tôi phân tích đặc tính sản phẩm, yêu cầu định lượng, năng suất và mặt bằng để đề xuất phương án phù hợp thay vì áp dụng một cấu hình máy cố định.
• Năng lực gia công cơ khí tại xưởng: Chúng tôi sở hữu hệ thống máy phay CNC, tiện CNC, cắt dây, laser, chấn và các thiết bị gia công khác phục vụ quá trình chế tạo.
• Đội ngũ kỹ thuật đa chuyên môn: Bộ phận thiết kế cơ, thiết kế điện, R&D, lắp ráp và QC của Minh Triệu giúp các khâu từ thiết kế đến hoàn thiện máy có sự phối hợp đồng bộ.
• Có thể tích hợp tự động hóa: Chúng tôi có thể thiết kế máy chiết rót định lượng tích hợp cùng các hệ thống điều khiển, cảm biến, băng tải và công đoạn đóng nắp, giúp tạo thành quy trình sản xuất liên tục khi nhu cầu thực tế yêu cầu.
• Hỗ trợ sau khi bàn giao: Minh Triệu cam kết đồng hành, hỗ trợ khách hàng sau bàn giao, giúp quá trình vận hành thiết bị diễn ra thuận tiện, hiệu quả.

Nếu đang cần tư vấn, thiết kế hoặc gia công máy chiết rót định lượng, doanh nghiệp liên hệ ngay Minh Triệu để trao đổi cụ thể về sản phẩm, dung tích, năng suất và yêu cầu vận hành; từ đó đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có cơ sở đề xuất phương án thiết bị phù hợp với thực tế sản xuất.

• Hotline: 0886 151 688
• Email: business@minhtrieu.vn
• Địa chỉ văn phòng: 52/346 Thiên Lôi, Vĩnh Niệm, Lê Chân, Hải Phòng
• Địa chỉ nhà máy: Số 3, lô 5, Khu Công Nghiệp Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội